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 >> 設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；
  >> 鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達(dá)到極限偏差要求；
  >> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；
  >> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；
  >> 配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；
  >> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；
  >> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；
  >> 套筒連接及對(duì)焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；
  >> 熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)，效率高；
  >> 自動(dòng)上料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
  >> 單段不超過12米，吊裝、運(yùn)輸方便；
  >> 零部件設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)，備件更換簡(jiǎn)單快捷

鋼筋籠繞筋機(jī)

鋼筋籠繞筋機(jī)的加工特性：
    1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人 就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。
    2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“不用檢查”。
    3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。

2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。
3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，半自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾輪后又連續(xù)繞出且不會(huì)污染滾輪。
5、半自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)焊接波紋管和膜盒時(shí)，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。鋼筋籠繞筋機(jī)

 鋼筋籠繞筋機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
1、 每天設(shè)備生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行檢查，主要有如下幾個(gè)方面：

（1） 急停按鈕（任意一個(gè)）是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
（2） 各線路連接是否正常；
（3） 是否存在漏油想象；
（4） 各螺栓螺母是否有松動(dòng)；
（5） 電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。

2、 設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象；

3、 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢；

4、 機(jī)器正常運(yùn)行 1個(gè)月后，要對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固；

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