圓變方異型管焊接工藝;控制焊接變形此矩形管由于其外形屬于細長桿類，因此焊接變形極難控制。焊接的主要變形有撓曲(正彎)、側彎、角變形及扭曲變形等。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進預留間隙90%左右;焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內彎曲，使構件形成腰鼓狀;由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構件在長度方向形成撓曲變形;對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時不得不割開重焊或整件報廢。 從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小。 # 無縫異型管常見缺陷的檢測方法:無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現異型管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此，也應注意對焊后異型管一定區域的檢測，及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。對在線使用奧氏體異型管，當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位，應注意進行滲透檢測，以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對異型管外表面進行檢測，對內表面的缺陷則無能為力。對異型管內表面的檢測，特別是裂紋類缺陷的檢測，必須通過超聲波檢測來進行。 # 異型管鋼坯加熱的三種方式:在異型管生產中，鋼坯的加熱過程實際上就是熱源的傳熱過程，溫度差是傳熱的基本條件，有溫度差才會發生熱的傳播，根據傳熱過程中物體溫度有無變化，傳熱可分為穩定態傳熱和不穩定態傳熱兩種狀態。穩定態傳熱是指在傳熱過程中，物體各處的溫度不隨時間變化的傳熱現象。不穩定態傳熱是指物體在加熱過程中，溫度在不斷升高，熱量不斷地由物體表面傳向內部，即溫度隨時間變化的傳熱現象。 # 異型管鋼坯加熱，其熱源的傳播有輻射、傳導、對流三種方式：（一）輻射對流與傳導兩種傳熱方式必須是物體接觸才能傳遞熱能，而輻射則是物體間不必接觸就可以將熱能由一物體傳導到另一物體的傳熱方式；（二）傳導傳導傳熱一般由同一物體的高溫部分傳至低溫部分，也可由高溫物體傳至與其緊密接觸的低溫物體。異型管鋼坯傳導傳熱具有以下特點：一是傳導傳熱只有粒子的微觀熱運動，沒有宏觀的運動或位移。因此傳導傳熱主要發生在金屬、耐火材料等固體中。

======================================================= 錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面錳的作用不大，這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低。錳在不銹鋼異型管中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，并且作用的程度比鎳還要大。 稀土元素應用于不銹鋼，主要在于改善工藝性能方面。比如，鋼中加少量的稀土元素，可以鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼異型管中加一定量的稀土元素，可顯著改善鍛造性能。 碳,不銹鋼異型管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕，此外碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 異型管等溫淬火的注意事項:等溫淬火是減少無縫異型管變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運用該工藝方法則要應根據異型管的材質、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時需要注意的事項一一為大家介紹：大小限制在進行等溫淬火時，基本的原則是確保無縫鋼管在冷卻過程中不會發生高溫的轉變，因此異型管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質量，一般要求為碳鋼無縫鋼管的有效厚度應不大于5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以下。從含碳量的角度出發，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。