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金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料,雙立柱金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構;導向裝置;工件;張緊裝置;送料架;液壓傳動;電氣控制;及冷卻。液壓傳動由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環 開車前必須按機床部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗面絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁位于位置時,油面應位于油標的上、下限之間。一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。
1.底座
是采用了箱形結構,鋼板焊接而成的。在底座中,含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件,一般是固定在底座上,則中間是夾料虎鉗和手動送料機構,此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構
是由厚鋼板切割而成的,因此具有很好的剛性,其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等,且鋸條的運轉速度,一共分為三檔。
4.鋸條導向裝置
主要是由導向臂和導向頭所組成的,此外還有導向輪和導向塊等,以保證鋸條的切削精度,從而能夠減少振動。
5.張緊裝置
主要是由滑板座、滑板、絲桿等組成的,順時針是張緊鋸條,逆時針則是松開鋸條。
主要特點
1、采用進口PLC,7寸觸摸屏組成的人機界面系統控制,可靠、運行穩定精度高;
2、手動與自動相結合;
3、可分布操作、周期操作和循環操作;
4、自動送料,自動定尺,單次送料500mm;
5、裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置;
6、內置常規故障提醒系統,方便維修;
7、切削速度液壓控制,無級調速;
8、導向塊結構科學合理,鋸條的使用壽命;
9、液壓輔助導向,操作平穩;
10、鋸切穩定,精度高;
11、工作采用雙液壓,操作方便。