精密亮光無縫管分為幾種
根據它們的制造20cr精密亮光無縫管的方法管分為兩種焊接鋼管的和。20cr精密亮光無縫管用鋼管或提出的各點的碳素鋼，熱軋，冷軋(拉)的。焊接鋼管被卷成管狀的鋼板接縫和接縫的制造方法中焊接，分為低壓流體焊接鋼管，螺旋縫焊鋼管，體積直接焊接鋼管，焊接納，等20cr精密亮光無縫管可用于液體。
氣體管道等焊管可用于水管，煤氣管，加熱管等焊接鋼管，如水管，典型地通過在焊接后彎曲平板材料一起，接縫可以在上面找到;一般是相對較大的直徑的螺旋縫。在通過一個環形的熔融情況20cr精密亮光無縫管一般鋼水積壓后通過狹縫比方拉伸成型工藝處理，所以沒有焊接。
在功用上，特別是承載才干大大與一般鋼管比較有所提高，它一般用于高壓設備。焊縫焊接鋼管的薄弱環節，焊縫質量也是影響其整體功用的主要因素。那里的人們生活在北方一般有水管或供熱管道在冬季爆嚴寒的閱歷，爆炸一般焊縫。
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液(水)壓試驗：被試無縫管內灌進去一定壓力的水，保持壓力一定時間(試驗壓力值與穩壓極管時間按標準現定)，沒有漏水情況。該試驗為高品質監測，多見于品如數檢查。
擠扁試驗：把精密無縫管試樣置放二平板焊接夾具正中間，在焊接夾具間施力致間距超出規范數值，檢查試樣變形區無間隙、開裂等缺陷。
拉伸實驗：把精密無縫管試樣置放彎曲試驗機上，按規范的彎芯半徑，彎曲到標準要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂等缺陷。
擴口試驗將精密無縫管試樣置放臺表面，張嘴往上面，將按規范錐度選用的頂心嵌進無縫管中，直至試驗直徑擴口率超出規范后，試樣表面無裂紋或開裂等缺陷。
可以看出，無縫鋼管防腐層的質量控制相當復雜。一些質量問題可能會逃過出口管柱的質量檢查，甚至會使流動管道的安裝現場投入運行。因此，從表面處理、涂裝到管道施工，嚴格檢查和控制各崗位的質量是十分重要的。只有嚴格按照規范要求完成每道工序，才能保證每道工序的質量和防腐管的產品質量。其中，預熱工藝和涂裝崗位應納入質量檢驗體系，尤其是涂裝作業的質量檢驗和控制應是重中之重。
質量可追溯性也是重要的。針對一些質量問題的隱蔽性，應追溯質量問題，找出質量問題的原因和范圍，找出所有有問題的防腐鋼管，有效地無縫鋼管防腐層質量中的隱患。總之，嚴格的質量控制體系要保證無縫鋼管防腐層的優越性。嚴格執行規范和科學的操作方法，對控制防腐鋼管的缺陷，保證鋼管的成品率至關重要。
