止水銅片接頭成型方法及浙江止水銅片的質量控制止水銅片接頭形狀分為：浙江止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型異型等。制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據異型接頭形狀進行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達到設計要求，但制作工藝復雜，費時費料，外觀質眾差。制作方法二整體沖壓成型：沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結構緊湊、可靠、生產效率高、產品質量好等優點。在施工過程中止水銅片的質量控制程序對每批銅止水帶材料進行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護維護→混凝土澆筑完后外路部分的保護質量。混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質量要求質檢人員每倉必須進行密封性檢查驗收，監理工程師可適時進行抽查密封性檢驗。止水銅片的加固定位裝置，必須由監理工程師檢查認可后，方可進入下一道施工工序。混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進行分散，并仔細加強振搗，確保止水帶結合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側壓力導致止水擠壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應在靠有止水帶的一側先布料和平倉振搗混凝土。同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進行排除。根據大壩接縫設置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質量是止水發揮作用的重要保證。 止水銅片表面應光滑平整并有光澤，應加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應干凈。如有砂眼、釘孔應進行補焊；如有撕裂，應采用與翼緣等寬的母體材料進行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。

浙江止水銅片 1、止水裝置前首先要查看和校對加工的缺點，止水外表要處置潔凈、平直，特別是紫銅片外表的浮皮、油漆、油污 、銹蝕等要處置潔凈。 　浙江止水銅片　2、一旦有釘孔，裂縫等要及時進行焊補，否則一旦使用破損的銅片就不能起到防漏作用了。 　　3、在安裝的時候要準備并且保證牢固，不能出現變形，裂紋。 　　4、成型后的止水紫銅片，在裝置時，應避免歪曲變形或其他損壞。 　　5、止水裝置時，其中線應與縫中線重合。 　　6、關于止水紫銅片，鼻子有較大的變形性，為避免澆筑砼時砂漿或其它物質進入鼻子的空腔內，在鼻子內填塞可塑性填料或用膠帶進行關閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料資料。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。 止水銅片型狀可分為W型、F型、T型、D型等，根據大樣圖定制成型。 止水銅片規格，是含銅量、以及寬度、厚度軟硬態及物理特性的一種表現形式。含銅量，用T表示，即T2于T3T2含銅量>=99.8%T3含銅量>=99.7%銅軟硬態，O60表示銅硬度狀態為軟態，抗拉強度>=195MPa伸長率30%H01，抗拉強度>=215MPa延伸率為>=25%. 因目前水工建筑基本都是 項目，為了規范行業水工建筑材料質量， 頒布相應的執行標準，目前適用于GB2059-2017其中規定紫銅止水厚度為0.5~14mm，寬度為200-1000，抗拉強度不小于195MPa，伸長率不小于30%，并且，需提供廠家合格，保證止水銅片質量。 規定了紫銅止水厚度及寬度，而為了減少施工過程中的焊接次數，紫銅止水長度在不影響施工及物流的情況下可根據工程需要選擇適合長度。

止水銅片橫縫用于將壩體分為若干個獨立的壩段，浙江止水銅片其作用是：減少溫度應力、適應地基不均勻變形和滿足施工要求，混凝土筑能力及溫度控制等。橫縫間距（即壩段寬度）一般為12-20米，也有用到24米的，主要取決于地基特性、河谷地形、溫度變化、結構布置和筑能力等。 　　作成豎直平面，不設鍵槽，縫內不灌漿，以便使各壩段獨立工作。根據地基及溫度變化情況，一般在壩段間預留1-2cm縫，如基巖良好，也可不留間隙，縫面不鑿毛，冬季壩體收時，橫縫張開，夏季橫縫擠緊，產生一定的壓應力。橫縫內需設止水。 　　　 　　《混凝土重力壩設計規范》（sdj21-78）規定：應采用兩道止水，中間設瀝青井；對于中低、壩可適當簡化。金屬止水一般采用不著10-1.6mm厚度的紫銅片，做成可伸縮的" "形，每側埋入混凝土的長度一般為20~25cm。 道止水至上游壩面的距離應有利于改善該部位的應力，一般為1~2m，縫間巾瀝青油氈。中壩的第三者一道止水應為銅片，其第二道或低壩的止水銅板在氣候溫和地區可用塑料，在寒冷地區可用橡膠。止水片的接長和安裝要注意保證施工質量。瀝青呈方形或圓形，其一側可用混凝土預制塊，預制塊長1~1.5m，厚5~10cm。方形瀝青井的尺寸常用20*20cm至30*30cm。井內灌注的填料由1號或3號 石油瀝青、水泥和石棉組成。井內設加熱設備（通常采用電加熱的方法，將鋼筋埋入井內，并以絕緣體固定），在井底設瀝青排出管，以便排出老化的瀝青，重填新料。 　　止水片及瀝青并應伸入基巖約30~50cm。對于非溢流壩段和橫縫設在閘墩中間的溢流壩段，止水片必須延伸到 水位以上，瀝青井則需直到壩頂。 　　在橫向聯合縫止水之后，宜設排水井。必要時還可設檢查井，井的斷面尺寸一般為1.2m*0.8m，井內設爬梯和休息平臺，并與檢查廊道相連通。 　　對設在溢流孔中間的橫縫、非溢流壩段下游 水位以下的縫隙間和穿越橫縫的廊道及孔洞周邊均需設止水片。

止水銅片紫銅止水焊接，通常采用搭接焊的方式，浙江止水銅片一般搭接長度不小于20mm，而焊接采用的焊條對焊接的工藝會有一定的影響。采用母材剪條焊接時，由于同時紫銅材料，熔點高，止水的厚度都小于2毫米，火焰功率小則紫銅板不熔化，火焰功率大則紫銅板容易被燒穿，極難操作掌握。使用H01-12型焊槍，1毫米厚的銅板用2號嘴，2毫米的銅板用4號、5號嘴。采用中性焰將紫銅板接縫處加熱至表面熔化，似汗珠出現時，加入焊條同時熔化，逐步前移，由于焊接過程中銅板容易被氧化，形成氧化亞銅對焊縫產生危害，所以要不斷的用焊條粘上硼砂加入焊縫中。 采用黃銅焊條焊接時，由于黃銅焊條熔點較低，母材不需熔化，屬于硬釬焊，所以操作簡單點，將銅止水加熱至亮紅色，900℃-1000℃時，加入黃銅焊條，使熔化的黃銅焊條，將上下紫銅止水的邊沿粘接牢固，焊接完成后，將焊縫加熱后用冷水急冷，可以提高焊接接頭的塑性和韌性，通常叫水韌處理。 將止水跟前的鋼筋安裝一根，用鉛絲將止水頂部固定于鋼筋上，以防止被風吹倒。焊接完成后，待焊縫冷卻下來，用毛刷將紫銅止水帶的單面刷上煤油，檢查是否有滲漏現象，如有滲漏現象則馬上補焊。 但是前者是傳統焊法，是 性接頭，不可分開，而后者屬于釬焊，用火焰燒烤則可將母材分開，預埋進大壩之后，他的抗拉次數肯定不及前者，即折疊次數肯定小于前者。另鋼筋窄間隙焊方面，鋼筋搭接焊規定焊縫長度為10倍d，即10倍于鋼筋的直徑，而鋼筋窄間隙焊縫卻只有1倍于鋼筋直徑，又采用同樣的焊接材料，同樣的焊接設備，沒有給焊縫添加任何合金元素，因此在做強度試驗時沒鋼筋接頭被從焊縫處拉斷，雖然強度達到要求，但還是從焊縫處拉斷。實驗室的師傅說：焊縫不合格的，從試驗角度分析，應該是母材拉斷而焊縫不斷才認為合格。本人認為那不可能，因為鋼筋窄間隙焊是兩根鋼筋端部的焊接，焊接時采用小電流則鋼筋端部熔合不好，采用大電流施焊，焊縫始終處于過熱狀態，合金元素燒損嚴重，所以焊縫金屬機械性能肯定低于母材。