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45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500且相同狀態下連鑄連軋耐磨鋼板NM500，CrVA鋼的強度更高而塑性相當。在相同磨料磨損條件下,磨損質量損失從大至小順序為Q355> 30CrMoA> 1045> NM50CrVA鋼,NM50CrVA、1045和30CrMoA鋼的相對耐磨性分別為1.99、1.21和1.14,NM50CrVA鋼具有 的耐磨性; 1045、30CrMoA和Q355鋼的主要磨損機制為犁溝和顯切削,NM50CrVA鋼的主要磨損機制為疲勞剝落磨損。
采用掃描電鏡和低溫沖擊錳礦和細晶石與其它礦物組成的礦物連生體存在分選差異,主要體現在連生體類型和包裹與被包裹體粒徑比上。在磁力場中,磨礦細度的改變,影響細晶石在磁選中的走向,磨礦細度過小或過大將會影響磁選精礦中鉭鈮錳礦和細晶石的粒度。上述研究結論是對以往鉭鈮礦分選認識的優化與提高,可為鉭鈮礦物精細化分選提供理論參考。在重/磁力場中,進入粗精礦的鉭鈮錳礦和細晶石解離度通常較高,且粒度較粗主要分布0.045~0.150 mm,未解離的鉭鈮錳礦和細晶石主要和鈉長石、石英、鉀長石和鋰云母等礦物連生,連生類型主要為毗鄰型;進入中礦的鉭鈮錳礦和細晶石解離度稍低,大部分未解離的鉭鈮錳礦和細晶石主要和鈉長石、石英、鉀長石和鋰云母等礦物連生,連生類型主要為包裹型,鉭鈮錳礦包裹與被包裹體粒徑比大于20,細晶石包裹與被包裹體粒徑比小于45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N
45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過光學顯微鏡、化學分析、X射線衍射等手段，對該礦石的化學成分、礦物組成及嵌布特征等方面進行的研究。研究結果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%,4.82%和4.66%。 針對該礦石進行了預富集—磁化焙燒—磁選實驗，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業回收率平均值為88.24%。該研究結果對該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導意義，同時也能為同類礦石提供借鑒。 磨內原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉板（篦縫寬度為12.0mm）,細磨倉段形研磨體堵塞篦縫嚴重,直接影響磨機通風與過料能力,導致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉,細度控制指標:R80μm篩余≤5.0%,磨機產量只有20t/h左右,系統粉磨電耗38kWh/t。通過對系統的技術分析論證,在磨內結構改造過程中,采用了厚度12.0mm優質耐磨鋼板機加工切割的新型組合式隔倉板,篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時,根據入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質含量,對粗磨倉和細磨倉研磨體級配進行了調整。改造后,經調試運行,在煤粉細度控制指標不變的前提下,磨機產量提高至26t/h,增產6t/h,增產幅度達30%。耐磨鋼板nm400，系統粉磨電耗降至33kWh/t,降低了5kWh/t,節電幅度達13.16%,入窯煤粉水分降低了1.50%。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N
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65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400保溝巖組石榴石英巖地層中發現了出露較好的錳礦床,共圈定出三條錳礦體、十二條破碎蝕變帶,錳礦體分別為M1-1、M1-2、M2-1,錳礦品位達22-32%;通過對錳礦地質特征及巖相學觀察,礦物組合主要有軟錳礦、硬錳礦、錳鋁榴石、薔薇輝石等,符合錳榴石英巖系礦物組合特征。錳礦石X射線衍射顯示礦石中含有錳鋁榴石、薔薇輝石等硅酸錳礦物,在石榴石、薔薇輝石礦物化學特征中,石榴石環帶特征不明顯,主要成分是錳鋁榴石,其次是鐵鋁榴石,在端元礦物成分圖解上顯示為鐵質錳鋁榴石,薔薇輝石在成分關系圖解中均落入薔薇輝石區,Mn O含量為37.87-49.51%,錳質較為富集。賦礦圍巖石榴石英巖主量元素總體上具有富錳（11.27-15.70%）、貧鈉（0.02-0.03%）、貧鉀（0.04-0.05%）、低Mg（0.27-0.49%）、低Ti（0.35-0.53%）特征,稀土元素整體為輕稀土相對虧損、重稀土元素相對富集,輕重稀土分餾程度較為明顯,微量元素相對富集Th、U、Ta、La、Ce等元素,虧損Rb、Ba、Nb、P、Sr等元素;下伏地層斜長角閃巖主量元素整體上具有富鋁（針對低合金高強度耐磨鋼板在進行火焰切割放置一段時間后出現延遲斷裂現象，應用熱力學析出模型對耐磨鋼中合金元素Nb、V、Ti的碳氮化物在奧氏體化過程中的析出過程進行研究，耐磨鋼板nm500,分析其對原奧氏體晶粒細化及高強鋼延遲斷裂的影響；采用光學顯鏡，掃描電鏡等手段對開裂試樣的斷口、表面裂紋及其組織進行了分析，應用X射線測定鋼板不同部位的殘余應力；對耐磨鋼回火溫度及回火保溫時間進行優化試驗耐磨鋼板nm400，結果表明：（1）在高溫階段，析出相主要為TiN，故在均熱和高溫冷卻階段，TiN是阻止奧氏體晶粒長大的主要因素；在低溫階段析出相主要以富V的復合碳化物為主。（2）裂紋斷裂源在鋼板厚度中心附近，且鋼板中心存在明顯的偏析，中心偏析缺陷對鋼板開裂造成了影響。（3）耐磨鋼開裂試樣中存在大65錳冷軋鋼板45號冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4
