厚壁無縫鋼管在近些年在管路中的運用是非常大的,在管路運用中因為很多運送一-些黏稠度較為高的液體,因此它的耐磨性就反映出來，那麼厚壁無縫鋼管的耐磨性有什么特點呢?

  1.耐磨性能:

  厚壁無縫鋼管耐磨損層薄厚3-12mm,耐磨損層強度能夠做到HRC58-62,耐磨性能是一般厚鋼板的15-20倍之上，是高合金鋼板特性5-10倍之上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍之上,耐磨性遠遠地高過噴焊和熱噴涂等方式。

  2.沖擊性特性:

  厚壁無縫鋼管是兩層金屬構件,耐磨損層和板材中間是冶金工業融合,融合抗壓強度高,可在受沖擊性的全過程中消化吸收動能,耐磨損層不容易掉下來,能夠運用到震動、沖擊性極強的工作狀況標準下，這一點是鍛造金屬復合材料和結構陶瓷所不如的。

  3.耐熱性能:

  厚壁無縫鋼管鋁合金滲碳體在高溫底下較強的可靠性能,耐磨鋼能夠在500°C內應用,別的特別要求溫度能夠訂制生產制造可以考慮1200°C之內標準下應用;瓷器、聚氨酯、分子結構原材料等采用黏貼方法金屬復合材料不能滿足這般高溫規定。

  4.聯接特性:

  厚壁無縫鋼管板材是一般Q235鋼板保證耐磨鋼具備延展性和塑性變形出示抵御外力作用的抗壓強度，能夠采用焊接、塞焊、螺釘連接等多種多樣方法和別的構造開展聯絡,聯接堅固,不易掉下來,接口方式超過別的原材料。

  5.挑選特性:

  厚壁無縫鋼管挑選不一樣薄厚板材,噴焊不一樣疊加層數和薄厚的鋁合金耐磨損層,能夠獲得不一樣薄厚和不一樣主要用途的厚鋼板,薄厚可做到30mm之上;

  6.生產加工特性:

  厚壁無縫鋼管可以按要求生產加工成不一樣規格型號規格,能夠開展生產加工、冷拔成形、焊接、彎折等,方便快捷;能夠當場拼焊成形,使維修拆換工作中越來越省時、便捷,大幅度降低工作強度。

  7.性價格對比:

  厚壁無縫鋼管價錢較一般原材料逐步提高,但充分考慮產品使用期限,綜合性考慮到檢修花費、配件花費和關機損害其特性價格對比遠高過一般厚鋼板和別的原材料。

施例是對φ2032～φ3870供水管制作的詳述：

  1.主要技術參數：工作量：21320t;

  ***小管厚：12.5mm;

  ******管厚：42mm;

  其擴口要求所示，3為工件(厚壁無縫鋼管);

  2.主要生產設備：

  (1)落地車床C6031A

  C6031A車床放在專用支架平臺上，使之滿足******管件旋轉和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤，方便裝夾和各種不同管徑的工件，并 連接固定。

  本車床的作用是裝夾管件，并驅動工件旋轉，與工件連接的部件是專 用卡盤。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗階段使用500KW中頻作為加熱電源，升溫較慢，費時效率低;經測 算工作量，重新訂制了1000KW中頻電源，效率提高了，質量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V，輸出母線與加熱感應圈7連接， 感應圈7離工件3距離約30mm，感應圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對加熱感應圈提供能量來源。

  (3)感應加熱圈

  感應加熱圈7連接中頻電源，對工件3喇叭口滾壓處加熱，但絕不能與 旋轉工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

  (4)專用擴張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統、可調整支撐滾輪和限位裝置組成，如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示，1為動力車床，2為卡盤，4為滾壓油缸，5為 進位油缸，6為滾輪，8為限位裝置，9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據端口加熱擴張的特點和BS534的要求設計的，直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓，形成端口擴張;設計推進模具水平進給和 垂直進給兩個液壓系統，采用電磁閥控制，方便操作和保證，水平進 給控制滾模壓頭定位，垂直進給機構帶動滾模壓頭與工件的接觸程度，強 迫端口擴張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力：可通 過調節支撐滾輪9與端口之間的距離，控制喇叭口與直管段過渡段長度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過程和到位提示或自動停止垂直 進給，保證管端喇叭口擴張滾壓到位限位，符合BS534標準或業主的要求。

  (5)起吊設備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴張工藝過程

  (1)擴張前準備工作

  ·厚壁無縫鋼管卷制;

  ·單節厚壁無縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴張端口250mm內縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調整支撐滾輪9位置(視過渡段長度確定，如附圖2);

  ·檢查輸出線各接頭是否松動，并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa，檢查油路是否暢通(然后關閉);

  ·設置警戒區域;

  ·C6031A車床試轉，油壓調為3Mpa，轉速1.2r/min;

  ·調整感應圈位置，使管壁與感應圈間隙約30mm;

  ·感應圈通水0.15-0.2Mpa試驗，不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據厚壁無縫鋼管端口擴張要求，調節好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平)，啟動中頻電源對擴張端口加熱并同時啟動車床使其受熱均勻，當 端口加熱到850℃～900℃時，啟動滾壓油泵使滾模壓頭垂直向下對厚壁無縫鋼管 端口加壓，厚壁無縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉動，實現對厚壁無縫鋼管端口的擴張。