5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
技術(shù)參數(shù)：
鋼筋直徑   12—32mm ，二級和三級螺紋鋼均可達(dá)32mm 
彎曲方向   雙向
彎曲間距   小500mm
彎曲 角度  ±0°——180°
彎曲速度   60°/秒 
移動速度   0.6m/s
長度精度   ±1mm
角度精度   ±1°
總功率    22KW
一次彎曲支數(shù)
直徑   D12  D16  D18  D20  D25  D28  D32
支數(shù)    6    5    4    3    2    2    1
設(shè)備配置（高端）
承料架 1套，電機(jī)驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上 ，數(shù)控彎曲機(jī)頭 2臺，立式自動彎曲；伺服驅(qū)動，彎曲力量強(qiáng)大；兩機(jī)同時或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本
自動行走機(jī)構(gòu) 1套，伺服驅(qū)動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準(zhǔn)
電控系統(tǒng) 1臺， PLC控制。人機(jī)界面（觸摸屏）立式操作臺；程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué)，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè) 空壓機(jī) 1臺，隨機(jī)工具及說明書 1套。

該設(shè)備可單線生產(chǎn)。長度定尺準(zhǔn)確率±1mm，彎曲角度準(zhǔn)確率±1°。
采用高級觸摸屏進(jìn)行編輯，同時圖形可自行編輯，也可存儲留用，方便以后使用。
與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢：
我公司消化吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)的具有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控彎箍機(jī)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設(shè)備，該機(jī)可同時彎制雙筋，生產(chǎn)效率高，調(diào)整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★曲線型鋼筋矯直機(jī)構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；

1、優(yōu)質(zhì)電子配件決定產(chǎn)品性能可靠故障率低，采用進(jìn)口專用CNC控制系統(tǒng)，知名品牌伺服電機(jī)，結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內(nèi)可儲存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫。
2、一體化設(shè)計，高強(qiáng)度移動軌道設(shè)計，經(jīng)久耐用操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度高強(qiáng)度自動上料架，實承載原材料 柔性加緊機(jī)構(gòu)確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲學(xué)習(xí)使用方便簡單，1個小時即可學(xué)會。
3、精工細(xì)作品質(zhì)保證，折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細(xì)加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓(xùn)。
4、加工精度率高，彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機(jī)帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。

工作原理使用的時候，首先把鋼筋通過鋼筋調(diào)直機(jī)引入到調(diào)直加工品臺上端來，然后鋼筋通過鋼筋捋直孔與鋼筋捋直塊連接，并且通過調(diào)直塊的作用，調(diào)直塊在鋼筋調(diào)直裝置的作用下，可以很好的對于鋼筋進(jìn)行調(diào)直作用，并且可以通過配筋箱和變速機(jī)的作用下，可以控制鋼筋調(diào)直機(jī)和鋼筋調(diào)直裝置的工作效率，當(dāng)鋼筋進(jìn)過調(diào)直之后，并且到塊的時候，此時鋼筋調(diào)直裝置會切斷鋼筋，此時經(jīng)過調(diào)直之后的鋼筋會掉落在開口槽的內(nèi)部，然后通過配筋箱通過液壓電機(jī)控制液壓裝置的工作，可以把鋼筋輸送到自動轉(zhuǎn)移輸送系統(tǒng)中。

遼寧阜新數(shù)控立式鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家

  本發(fā)明的換熱筒工裝與脹管機(jī)構(gòu)在控制器的指令下配合作業(yè)，可以快速完成換熱器金屬管的脹管操作，其中脹管機(jī)構(gòu)采用滾壓脹管原理，能夠使脹管后的管口刺；脹管機(jī)構(gòu)相對設(shè)置且與待脹管位于同一軸線，同時對同一待脹管的兩端進(jìn)行脹管操作，可使加工后的金屬管無位置度偏差，了金屬管的合格率以及使用壽命；換熱筒工裝中多個待脹管的設(shè)置，可在一個待脹管脹管完成后，一定角度繼續(xù)進(jìn)行下一待脹管的快速加工，當(dāng)整個換熱筒工裝上的待脹管全部作業(yè)完成之后，直接更換管盤即可，大大了工作效率。