昭通除銹劑，不得受
損。
6）對砂的要求是棱角多，硬度和粒度要適中，含水率在1％以下。當預處理表面要求達到Sa3級時，不宜使用河砂和海砂作為磨料。本工程擬采用金剛砂。
7）干式噴砂法的裝置由空氣壓縮機、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空
氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。
8）壓縮空氣應干燥清潔，不得含有水和油污。壓縮空氣清潔，可是使用白布或白漆靶板，將其置于壓縮空氣流中1min，表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。
9）加壓干式噴砂處理
工藝使用金剛砂的指標如下：
10）噴嘴的材質一般采用鑄鐵、陶瓷及內襯WO-CO硬質合金，目前使用較為普遍的是白口鑄鐵和陶瓷噴嘴。
采用此法除銹效率高，質量也好，而且適用范圍廣，一般情況下都可采用。但是其主要缺
昭通除銹劑，是粉塵大，污染環境，對人體有一定危害。
（4）技術要求
1）施工環境溫度宜為10℃-30℃，空氣相對濕度小于85％，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3℃以上。
2）噴射處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力：0.6 mpa -
0.7mpa，以0.7mpa為佳；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°-30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：0.5 mm -1.5mm；
3）壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過
冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡
昭通除銹劑，鋼
材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數應在0.45~0.5之間。
Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射
或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。
.1.1噴砂除銹
（1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵
昭通除銹劑，除銹方法和除銹等級
等級
處理方法
處理手段和達到要求
Sa1
噴射
拋射
噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
徹底
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。
Sa2.5
非常徹底除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95％面積無任何可見殘留物。
Sa3
除銹到 昭通除銹劑
出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。
St2
手工
動力工具
使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。
無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為徹底，底昭通除銹劑
材顯露部分的表面應具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產物。
無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡昭通除銹劑 ，應僅表面變色