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天強特殊鋼
薄板6mm薄規格鋼板板型控制的工藝研究：結合濟鋼中板廠的設備及工藝現狀從設備能力、工藝技術和生產管理上對生產6 mm薄規格板進行系統的研究與改進實施了軋制穩定性研究、板型控制技術開發、軋輥冷卻技術改造、軋制規程的合理分配、生產計劃的科學編排等一系列工藝技術措施6 mm板板型控制能力得到較好保障實現了6 mm板的化軋制有效提高了6 mm薄規格鋼板的生產能力。軋輥冷卻水的使用加熱工藝的制定軋制規程等方面分析控制在3000mm軋機成功軋制6mm×2200mm薄規格板鋼板板形良好。
不銹鋼薄板因其優異的性能而廣泛應用于工業生產中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易產生粘結瘤，導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。1.不銹鋼薄板沖壓特點（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、
東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。
