一般的精密鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋精密鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋精密鋼管要短于熱軋精密鋼管，冷軋精密鋼管的壁厚一般比熱軋精密鋼管要小，但是表面看起來比厚壁精密鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋精密鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋精密鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

為了使客戶放心使用本公司的產品本公司作出以下售后承諾：

“三服”工作

1.售前服務：為客戶購買產品提供產品的咨詢(包括產品的技術性能及價格)

2.售中服務：確保產品的質量做好按時交貨工作。 

3.售后服務：提供產品的安裝與調試服務公司在全國各地都有售后服務人員.專業的技術及完善的售后確保用戶購買放心使用安心。

點擊查看鑫邦源特鋼有限公司的【產品相冊庫】以及我們的【產品視頻庫】