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　　鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬，為了改善某些性能，還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當(dāng)鋼板中含Cr量足夠高時(shí)，能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜，這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴(kuò)散，也能阻止金屬離子向外擴(kuò)散。 　　耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關(guān)系，當(dāng)含Cr量達(dá)到12%時(shí)，鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外，Cr的熔點(diǎn)高，本身就具有優(yōu)異的抗蠕能，在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強(qiáng)性。在耐磨襯板中，Cr通常是與Mo復(fù)合應(yīng)用的，Cr能調(diào)節(jié)Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 　　在利用Cr-Mo復(fù)合強(qiáng)化時(shí)，必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值，方能達(dá)到的強(qiáng)化效果。研究表明，1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復(fù)合是恰當(dāng)?shù)摹ｃf的影響鉬是熱強(qiáng)性的重要合金元素之一，耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體，能顯著鐵素體的再結(jié)晶溫度，從而蠕變強(qiáng)度。 　　Mo同時(shí)能以細(xì)小的碳化物的形式析出，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化作用。的影響主要是通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚杉?xì)小的均勻分布的碳化物顆粒，使鋼板得以強(qiáng)化。在Cr-Mo-V鋼板中，由于V的碳化物十分，將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體，這樣，間接地起到了促進(jìn)固溶強(qiáng)化的作用。



　　要點(diǎn)三：上下接口進(jìn)行加固兩塊鋼板上下接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位，圓柱鋼板澆灌混凝土七米以內(nèi)可以澆灌，七米以上建議分兩次澆灌，次澆灌后30一60分鐘即可進(jìn)行第二次澆灌。 　　要點(diǎn)四：對復(fù)合耐磨板進(jìn)行保護(hù)鋼板安裝好以后為了對鋼板進(jìn)行保護(hù)，要在鋼板四周加5*10cm的木方四個(gè)，并用鋼板對術(shù)方進(jìn)行固定，鋼板上下間的距離為50150cm一這樣不僅可以對鋼板進(jìn)行垂直定位，而且可以使鋼板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用。 　　復(fù)合耐磨板現(xiàn)在已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用在我們的生產(chǎn)建設(shè)中。不管是家庭裝修、工程建設(shè)還是車間工業(yè)生產(chǎn)，復(fù)合耐磨板廣泛應(yīng)用在我們生活的方方面面。那如何能夠合理準(zhǔn)確的對復(fù)合耐磨板進(jìn)行安裝呢，下邊鑫州來跟大家一起分享一下。 　　(1)根據(jù)建筑的設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要的施工情況，按照要求對復(fù)合耐磨板進(jìn)行切割和開孔，必要時(shí)現(xiàn)場作倒角，纖維增強(qiáng)耐磨板的兩長邊都已作好倒角處理，但當(dāng)墻體高于2440mm時(shí)，纖維增強(qiáng)復(fù)合耐磨板水平接縫的短邊之處必須現(xiàn)場制作倒角，以便能更好地處理接縫。




　　鐵素體耐磨襯板在常溫下沖擊韌度低，當(dāng)在高溫長時(shí)間加熱時(shí)，力學(xué)性能將進(jìn)一步惡化，可能導(dǎo)致475℃脆化、脆性或晶粒等。奧氏體不繡鋼在常溫下屈強(qiáng)比低（40%-50%），而伸長率、斷面收縮率和沖擊吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。 　　某些奧氏體耐磨襯板經(jīng)高溫加熱后，會(huì)產(chǎn)生相和晶界析出碳化鉻引起的脆化現(xiàn)象。在低溫下，鐵素體和馬氏體耐磨襯板的沖擊吸收功很低，而奧氏體耐磨襯板則有良好的低溫韌性。對含有百分之幾鐵素體的奧氏體耐磨襯板，更要注意低溫下塑性和韌性降低的問題。 　　復(fù)合耐磨板的焊接化學(xué)冶金過程與焊接工藝有著密切的關(guān)系。改變工藝條件必然會(huì)引起冶金反應(yīng)條件的變化，因而也就影響到冶金反應(yīng)過程。這種影響可歸結(jié)為以下兩個(gè)方面：熔合比的影響熔合比可以改變復(fù)合耐磨板的焊縫金屬的化學(xué)成分。 　　要保證焊縫金屬成分和性能的性，必須嚴(yán)格控制焊接工藝條件，使熔合比、合理。例如，復(fù)合耐磨板在堆焊時(shí)總是焊接工藝規(guī)范使熔合比盡可能的小，以母材成分對堆焊層性能的影響。在異種鋼焊接時(shí)，熔合比對焊縫金屬成分和性能的影響甚大，因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。



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