批量訂貨，應(yīng)選擇譽優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時加強對供方的過程，確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見，管材質(zhì)量對流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購時，應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴(yán)格實施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進行酸洗鈍化。制作時，首行脫脂處理，重點控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材，制作過程需進行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時，應(yīng)采用專門的工裝，使管內(nèi)保持良好的保護，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進行局部酸洗鈍化。

可惜，現(xiàn)有的教科書中不僅對學(xué)生，而且對此類型勞動后備學(xué)校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等。現(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br />   2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強度太大，焊條運動得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動載時，凹槽處會造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運動不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。