不銹鋼管生產正處于這樣的情況之下：軋管機組種類多、規格全、產能大、裝備現代化但產能分散，和科研力量強而不集中，資金嚴重不足，試驗研究設備齊全、條件具備但分散于各企業，難以統籌安排；軋管機組和檢。筆者認為：這正是我們實現不銹鋼管強國目標的基礎，正說明我們的硬件條件已具備，條件有的也已具備，只要抓住現在這個“生產過剩”的大好機遇，從工藝、設備設計制造和組織管理層面努力，一定能很快實現我們的目標。
  具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質量的對比，是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對比；②二輥和三輥的工藝、工具更換、事故幾率和處理耗時等對比，是直徑≤180mm中小直徑管的對比；③三輥式和側開式換輥的操作和耗時以及處理事故和耗時的對比。
  包括：①穿制無內表面缺陷的薄壁毛管的工藝、以及其工具、要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、以及其工具、要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質量和管坯后定心孔的關系，有關工藝、以及工具、要求。1）在生產和工藝層面（1）深層次地總結在斜軋穿孔方面的有關和生產工藝。
  （2）深層次地總結連軋管機組的有關、工藝和力能參數，工具、材料、能源實際消耗的對比情況以及有關問題。（3）深層次地總結斜軋和縱軋延伸的有關、工藝、力能參數，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關問題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及等），設備和產品質量對比以及各種、設計，消耗數據對比；②二輥斜軋延伸（擴管）機的輾軋角（擴徑頂頭）和擴徑量、產品質量的關系，并建立數學模型；③縱軋中頂管。

除少數一些數據有較大偏差外，所得表達式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強度計算。鎳是不銹鋼管生產中的關鍵性原材料。如果按照不銹鋼管材質(鉻錳系、鉻鎳系和鉻系)比例和冶煉1t不銹鋼管平均耗用鎳5%來粗略計算，則年產100萬t不銹鋼管，需消耗鎳5萬t。
  2003年，全球原生鎳產量119.6萬t，僅增長1.6%，同期全球原生鎳消費量達124.4萬t，增長6.2%;產能達到1萬t的生產商僅23家，其中產量超過5萬t的有金川等8家企業，其合計產量約占全球原生鎳產量的70%.隨著不銹鋼管產業的快速。
  2003年，生產鎳精礦含量(金屬量)6.02萬t，同比增長10.92%;電解鎳6.47萬t，增長20.89%;進口各種鎳產品15.74萬t，增長58%，其中:精鎳6.76萬t，增長114.76%;鎳鐵1.36萬t，增長983.57%；鎳合金1.32萬t，增長105.74%:鎳材一45萬t，增長18.08%;。
  在不銹鋼管需求增長和不銹鋼管產業蓬展的拉動下，未來幾年全鎳消費的增長率將達到5%，由于全球硫化鎳礦資源已出現危機，新增產量十分有限;新紅土鎳礦(氧化鎳礦的氧化物和鐵的氧化物組成的共生礦)利用，受選礦、冶煉工藝不太成熟等諸多因素影響，短時期內難以形成產能。
  若2010年不銹鋼管產量達到700萬t，則需消耗鎳35萬t，再考慮合金、電鍍、電池材料等相關用鎳產業的發展與消費需求，屆時國內消費需求將超過40萬t。而目前及今后一段時期，市場鎳的供應前景不如人意。盡管原生鎳產量、進口精鎳、鎳鐵、鎳合金連年高速增長，但依然不能滿足國內不銹鋼管等相關產業的發展與消費需求。

根據氣孔產生的部位不同可分為外部氣孔和內部氣孔；根據分布的情況不同又可分為疏散氣孔和連續氣孔等。產生氣孔的主要原因是；大口徑不銹鋼管邊緣上留有水、油、銹等雜質；焊條和焊劑受潮；焊接規范不當；焊條偏心或磁偏吹等。
  氣孔的存在會使焊縫的有效工作面積減小，從而降低大口徑不銹鋼管的機械性能，影響焊縫金屬的致密性。5)未焊透大口徑厚壁不銹鋼管的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。根據未焊透產生的部位，可分為、邊緣和層間等幾種。
  產生未焊透的主要原因是：焊接電流太小、坡口角度太小、鈍邊太大、間隙太小、焊條角度不當、大口徑不銹鋼管有厚銹以及自動埋弧焊時的焊偏等。未焊透缺陷會使焊縫的強度降低，引起裂縫而導致結構的破壞。6)裂縫裂縫是焊縫中危險的缺陷，大部分結構的破壞是由裂縫所造成的。
  因此裂縫在焊縫中是不允許存在的一種缺陷。裂縫按其產生的部位不同可分為縱向裂縫、橫向裂縫、熔合線裂縫、裂縫、弧坑裂縫以及熱影響區裂縫等；按裂縫產生溫度及時間的不同，又可分為熱裂縫和冷裂縫兩大類。7)夾雜焊縫中夾有焊渣或非金屬夾雜物，稱為夾雜。
  夾雜是焊縫中常見的缺陷之一，產生夾雜的原因很多，如運條不當、焊接電流過小、坡口角度過小、大口徑厚壁不銹鋼管上留有厚銹以及焊條藥皮的物理性能不當等。在多層焊時，若每層熔渣不也會造成夾雜。此外，常見的焊接缺陷還有如燒穿、弧坑未填滿和嚴重飛濺等。