對肇慶精密鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行拔制深加工。 肇慶精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。 肇慶精密鋼管熱處理過程： 肇慶精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式。 油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，肇慶精密鋼管在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。 肇慶精密鋼管真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。

肇慶精密鋼管幾何尺寸及外形檢查方法： 1、肇慶精密鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄； 2、外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出較大點、小點； 3、肇慶精密鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長； 4、彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度； 5、無縫管精密鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 肇慶精密鋼管在檢查好幾何尺寸及外形后，還要做化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態交貨。 肇慶精密鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。

肇慶精密鋼管分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變溫度在260~30CTC，因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。 經過淬火處理后的肇慶精密鋼管，其綜合機械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密鋼管在未來的發展過程中將會有更好的發展。 肇慶精密鋼管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈、軸承等。 肇慶精密鋼管生產工藝的注意事項： 肇慶精密鋼管毛管 毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

肇慶精密鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密鋼管。 肇慶精密鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標精密鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，精密鋼管經冷卻后，就要被矯直。精密鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若精密鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。精密鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。精密鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。