屏蔽體原材料(鋼板)加工制作成單元模塊，現場安裝采用熔焊工藝進行連續的焊接(二氧化碳或其他氣體保護焊)，其特點是焊接熱區范圍窄、變形小、焊縫緊密、表面無熔渣。確保屏蔽層模塊板接縫處的屏蔽效能與整塊單元屏蔽層的屏蔽效能保持一致，同時還能提高焊縫的抗電化腐蝕性。電化腐蝕會降低屏蔽效能和互調效應，因為電化學反應產生的化合物是非線性的半導體物質，會產生號混頻，導致產生新的干擾頻率。
  根據屏蔽殼體不同部位承載力的不同，而設計制作不同截面積的矩形鋼龍骨作屏蔽體的加固支撐，龍骨采用30mm×40mm矩形管依附屏蔽體鋼板內壁焊接。
  2.采用螺絲連接的鋼板組裝式電磁屏蔽機房
  鋼板組裝式電磁屏蔽室:六面板體是由厚度為1.5mm的冷軋鋼板制成單元模塊，鍍鋅噴塑后通過M8鍍鋅螺栓、螺母、墊片及導電襯墊組裝而成。六面板體及殼體與地面之間做絕緣處理。

    1、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應堅持勻速，割件外表間隔焰心以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切開中斷。
    2、在進行厚板切開時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
    3、為了避免氣割變形，操作過程中應留意以下幾個方面：
    3.1在鋼板上切開不同尺度的工件時，應先切開小件，后割大件；
    3.2窄長條形板的切開，長度兩頭留出50mm不割，待割完長邊后在切斷，或許采用多割炬的對稱切開的辦法。
    3.3直條切開時應留意各個切開割嘴的火焰強弱應共同，不然易發生旁彎。
    4.1切開過程中，應隨時留意調查影響切開質量的要素，保證切開的連續性。
    4.2工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣切斷面缺點與工藝參數的聯系如下所示：
    氣割結束后，應對鋼材切開面進行查看，其切開面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，查看方法為外觀查看。
    氣割結束后，應在切開件上注明工程稱號、零件編號及所屬班組。