螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原料制成的螺旋縫鋼管，經(jīng)常在高溫下擠壓成型，采用自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，帶鋼由多個(gè)軋輥軋制并逐漸卷起形成帶開口間隙的圓管坯，調(diào)整擠壓軋輥的壓下量進(jìn)行焊接。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。 2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫鋼材表面質(zhì)量。 將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管鋼材若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

方管分類：工藝分類：方管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、無縫方管、焊接方管。其中焊接方管又分為：(a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管(b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管材質(zhì)分類：方管按材質(zhì)分：普碳鋼方管、低合金 0、ST52-3等。生產(chǎn)分類：方管按生產(chǎn)分：國(guó)標(biāo)方管，日標(biāo)方管，英制方管，美標(biāo)方管，歐標(biāo)方管，非標(biāo)方管。斷面形狀分類：方管鋼材按斷面形狀分類：(1)簡(jiǎn)單斷面方管——方形方管、矩形方管(2)復(fù)雜斷面方管——花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管表面處理分類方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管。

直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼材；直縫鋼管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管；主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管可以生產(chǎn)出具有相同寬度的方坯的不同直徑的焊接管，或者可以從狹窄的方坯中制造出具有較大管徑的焊接管；但是，與相同長(zhǎng)度的直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)速度降低了；因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊接來焊接，小口徑鋼管大多通過直縫焊接來焊接。在大口徑直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用了T形焊接技術(shù)，即一小部分直縫鋼管被對(duì)接連接，以滿足工程所需的長(zhǎng)度；T形直縫鋼管的缺陷將大大增加，T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力將更大，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力下，這會(huì)增加開裂的可能性；就焊接技術(shù)而言，螺旋鋼管和直縫鋼管的焊接方法是相同的，但不可避免地會(huì)出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進(jìn)后，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

公司主要經(jīng)營(yíng)：方管、矩形管、焊管、h型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼、熱鍍圓鋼、方鋼等材料。公司所經(jīng)營(yíng)的鋼材種類多、品種全、資訊合理，常年庫存量在2萬噸以上，能夠真正客戶“一站式”采購需求。公司始終以“客戶上，誠(chéng)實(shí)為本，信譽(yù)為本”為經(jīng)營(yíng)指導(dǎo)理念，不斷積累，不斷完善，不斷發(fā)展壯大，產(chǎn)品庫存量大、實(shí)力！并以的服務(wù)，的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了客戶的和支持。已成為鋼材銷售、存儲(chǔ)、配送于一體的鋼材專營(yíng)企業(yè)。般地說鉻的含量在鋼就不易生銹了。鉻的含量越高防腐性就越好，如34材質(zhì)要的含量在8-1%，鉻的含量達(dá)到18-2%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會(huì)生銹的。生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì)影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好，不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后，工藝落后，冶煉過程中，雜質(zhì)不能去除，生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì)生銹。