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大多數的精密管所采用的是冷拔與熱軋兩種不同的工藝，相對而言，冷軋這種這種制作的技術會更為復雜一些，不但管坯需要進行三輥連軋，擠壓后還要要進行定徑測試，這樣才能更好的保證精密管道材料的質量能得到保證，采用出色工藝制造的精密鋼管無論是在品質上還是在外觀上都是非常不錯的。 精密鋼管優于普通管道材料的地方，便在于這種類型的管道材料擁有更高的精密度，同時，精密鋼管在質量和外觀方面，也同樣具有顯著優勢，因此這種類型的管道材料即使是在一些比較特殊的領域中，同樣也有廣泛的使用，內壁無氧化層是這種管道材料的一個大特點，不但能承受高壓，不擔心泄漏的問題，同時這類型管道材料的精密度和光潔度也是非常不錯的，即使是在冷彎的狀態下，也不會擔心變形，所以，這類型的管道材料才會被市場所認可。 現在市面上大多數的精密鋼管，化學成分主要由有碳、硅、錳、硫、磷、鉻幾種，擁有穩定的性狀，優勢非常顯著。從用途方面看，精密鋼管的優勢也同樣是非常顯著的，這種類型的管道材料在汽車制造行業，電力石化以及航天船舶等等領域中。 大金鋼管制造有限公司 張掖GCr15精密鋼管質量可靠
與傳統管道材料相比，精密管的精度更高，能夠在承受高壓的情況下，將泄漏率降到 ，無論是從光潔度還是從力學性能方面來看，都具有十分顯著的優勢，因此，無縫鋼管才會有如此高的利用率。目前我國無縫鋼管的生產規模也一直都在不斷的擴大，因此，未來的發展前景必然還會更加廣闊。 精密鋼管的管道內表面光潔度高，鋼管在熱處理之后，表面沒有氧化膜，因此在冷彎的狀態下是不容易變形的，同時，這種管道材料也能夠承受一定的高壓，在機械加工領域中，精密鋼管的使用率同樣是很高的，與無縫鋼管相比，制作精密鋼管的流程相對而言更為復雜一些，從，在每一個工序完成之后，都需要進行必要的檢驗，這樣才能保證精密鋼管出廠時能擁有更高的質量，延長其使用壽命。
精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大 的熱應力與組織應力，此外，由于精密鋼管內在的冶金缺陷、選材不當，錯料、設計上的結構工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進行系統的分析與調查。 淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中，應該根 據淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對 不許淬硬的孔及截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓 環等易變形零件，可設計特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內加熱時，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在高溫塑形狀態因自重而變形。對 細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開裂的關鍵。 大金鋼管制造有限公司 張掖GCr15精密鋼管質量可靠

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