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對壓型鋼板的鋼材強樁基聲測管度設計值和混凝土的抗壓強度設計值均應乘以的折減系數。組合板的正截面抗彎承載力組合板按塑性方法計算其正截面抗彎承載力時，應根據其受力后塑性中和軸位置的不同分為兩種類型截面：聲測管現貨系統操作控制自動化程度高全系統包括臺電動機個電磁鐵的操作控制工況檢測故障診斷狀態顯示及監控；從鋼管自動送入接料架到頂緊鋼管旋轉刷輪橫向進給至鋼管上及縱向進給打磨除銹，并且行進速度無級調節鋼刷輪行進到各支承缸時該支承缸自動下降并待鋼刷輪行進過后又自動上升到支承狀態鋼管除銹結束自動下料并進入下一支鋼管除銹循環狀態，全部生產工序過程循環自動進行；啟動時只需按一下啟動按鈕，其后的工作全由控制完成。

聲測管由于各種原因引起偏位，但樁身沒有被破壞的，都可以根據各自的偏位程度，考慮采用推頂法和錨桿補樁法。兩種方法均具有施工設備簡單，加固機理直觀可靠，施工工期短，施工質量容易控制，有推廣應用的價值。方法1：推頂法（即樁頂施加水平推力）使樁復位。施工時先樁前側的土，幅度減少所需的水平推力，再采用小于Rh的水平推 力使偏位的樁復位，就能保證樁的。方法2：錨桿靜壓樁補樁。借助于錨桿樁來彌補樁偏位所喪失的部分承載力，并可根據工程樁的實際偏位情況，靈活進行處理。在澆筑 承臺時預留好錨桿樁樁孔，其余按原設計進行施工，不會影響施工工期和工程質量。一般推頂法用于處理偏位小于50cm的聲測管，錨桿樁補樁法用于處理偏位大于50cm的聲測管。錨桿靜壓樁補樁法，施工技術比較成熟，不再贅述。某工程采用推頂法，施工設備采用XU-100型地質鉆機2臺，注漿泵2臺，100kN千斤 頂4臺，高壓油泵1臺，反力鋼架若干米。施工步驟如下：

向鉆孔內下放鋼筋籠時聲測管的裝置辦法：節(下節)鋼筋籠下入鉆孔后，應把聲測管內加滿清水。然后焊接第二節鋼筋籠。焊接結束 ，把上面的聲測管用手托起刺進下面聲測管的承口端，用螺旋緊固即可，然后下放鋼筋籠每到兩米時需用鐵絲把聲測管綁扎在鋼筋籠主筋上，第二節鋼筋籠下放完把聲測管內加滿清水。等上節鋼筋籠下放完后，聲測管必定把管內加滿清水，用蓋蓋好。現在有些客戶問我聲測管主要檢測什么，其實答案很簡單聲測管主要是用來檢測樁基質量是否合格的。它本身沒有什么檢測功能但是配套身“測聲儀”來一起使用就可以了。接下來聲測管小編來給大家介紹一下。現在在對工程質量要求方面非常嚴格，所以必要的檢測途徑也是不可缺少的，相信這點大家都很清楚。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件空氣的面底下配置鋼筋，構件的鉆孔灌注樁的鋼筋框架適宜預先制作好鋼筋籠。在聲測管廠家實施例中，聲測管是聲波檢測管，利用聲測管可以檢測出一根樁的質量好壞，聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時進入樁身內部的通道。聲測管材質的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。聲脈沖從發射換能器發出，通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。（1）鋼筋籠制作時。作為主筋，縱主筋加強縱筋6，主縱筋8和內斜主筋11之間作為樁身縱向受力對應的主筋連接的接頭應設置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋。

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