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以下是:破碎機(jī)精選好貨的圖文介紹


今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)常見故障及解決方案,希望對大家有用
反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
 主要是由于皮帶破損,需更換三角帶,注意保證皮帶質(zhì)量;或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題,需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
機(jī)器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),軸承的熱處理不當(dāng),破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時,必須要更換新的軸承,并在以后的運(yùn)行過程中注意及時維護(hù)檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
 反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī),導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除,比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時,未將彈簧放松。因此,在處理時必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。



所謂錘破指的就是錘式破碎機(jī),它與反擊式破碎機(jī)的名稱僅有一字之差,不僅如此,二者在外形上也有很大的相似之處,但實(shí)際上它們屬于不同的破碎設(shè)備,在結(jié)構(gòu)方面有著很大的差距,那么兩者之間有什么區(qū)別呢?下面我們簡單的了解一下:
分別一、破碎腔的差異
反擊式破碎機(jī)破碎腔對照大,而且其進(jìn)料口對照大、低矮,在關(guān)于物料進(jìn)行制作的時辰,物料不僅受到錘頭的沖鋒作用,物料與反擊板和物料與物料之間尚有重復(fù)的沖鋒作用,所以這種破碎的作用愈加的充分,不妨更好地完成關(guān)于大塊物料的制作,可是關(guān)于錘式破碎機(jī)而言,其破碎腔對照小,而且其密封功能對照好,因此在加工物料的時辰,不妨有用的處理破碎空間的粉塵污染和機(jī)體漏灰等問題,有著較好的環(huán)保功能;
分別二、板錘/錘頭作用目標(biāo)差異
在反擊式破碎機(jī)的內(nèi)部,板錘是從下往上迎接物料進(jìn)行破碎功課的,而且會把物料拋到上方的反擊板上,而錘式破碎機(jī)則是順著物料落下的目標(biāo)打擊破碎的,總結(jié)而言,在反擊破的內(nèi)部,轉(zhuǎn)子順時針運(yùn)行,板錘從下往上迎向物料,而在錘破的內(nèi)部,轉(zhuǎn)子逆時針運(yùn)行,錘頭順著物料落下的目標(biāo)打擊




今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方案,希望對大家有用
破碎腔內(nèi)部異響
應(yīng)該立即停機(jī),檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂,并清理破碎機(jī)腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導(dǎo)致異響。
設(shè)備運(yùn)行中有膠味
導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味,或者是轉(zhuǎn)子卡死,需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。
出料粒度過大
說明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調(diào)整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置,使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻;如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時更換。



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