rco催化燃燒環(huán)保廢氣處理設(shè)備脈沖打磨柜做工精細(xì)的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳,從產(chǎn)品的外觀到內(nèi)在,從功能到性能,視頻將為您呈現(xiàn)一個(gè)真實(shí)、的產(chǎn)品形象。


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設(shè)備特點(diǎn)

1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣
2.不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;
3.催化低溫分解,預(yù)熱時(shí)間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率高達(dá)97%以上;
4.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便;
5.整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動化PLC控制,方便,可靠;
6.系統(tǒng)設(shè)施完善,配有阻火器,泄爆口,運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動停機(jī)




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活性炭吸附催化燃燒設(shè)備介紹

催化燃燒脫附利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中吸附的有機(jī)氣體,使之從活性炭中脫附出來,并且高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。250℃的催化起燃溫度下,通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳。活性炭吸附設(shè)備利用活性炭將低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣吸附到活性炭中,經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接 排放,是一個(gè)物理吸附過程。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備

活性炭吸附催化燃燒處理原理

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附,當(dāng)吸附飽和時(shí),啟動催化燃燒設(shè)備,并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床,當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃,活性炭吸附床局部達(dá)到60~110℃時(shí),脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱,換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附,另一部分直接排放。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢

1、無焰氧化,,可布置在防爆生產(chǎn)場合。

2、高性能活性炭吸附劑,比表面積大,吸-脫附性能好,過風(fēng)阻力小。

3、附床內(nèi)配套消防系統(tǒng),充分保證設(shè)施。

4、多重預(yù)警系統(tǒng):非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

5、凈化設(shè)施阻力小,可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音。

6、凈化效率高,保證達(dá)標(biāo)排放。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備性能及特點(diǎn)

1、該設(shè)備原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、可靠、無二次污染;

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。

3、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率,脫附時(shí)間短2~4小時(shí),周期長2~4天脫附一次。

4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,不需外加能量,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。

5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí),可維持自燃。

6、全自動控制,操作簡易。




催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí),通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用


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