風電 基礎灌漿料一、產品特點：1、超高抗壓強度，高達MPa120以上2、優良的抗疲勞性、自流平、不收縮3、高流態、不泌水、防銹蝕4、易施工、可注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域二、產品性能指標GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》產品型號CGM-80CGM-90CGM-100CGM-110流動性（mm）初始值30min保留值≥340≥310≥340≥310≥340≥310≥290≥260豎向膨脹率（%）3h 0.1~3.524h與3h的膨脹值之差 0.02~0.5抗壓強度（MPa）1d3d28≥30≥40≥80≥30≥40≥90≥30≥50≥100≥30≥50≥110抗彎強度≥10≥10≥16≥16對鋼筋有無銹蝕作用無三、適用范圍1、風力渦輪機裝置的灌漿料，即使用預應力技術安裝的裝置，例如陸上風力發電的基礎安裝灌漿2、需要的抗疲勞性能的裝置3、錨固風力發電機塔架螺栓四、應用技術規范1、施工準備1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。3）模板支護除應符合現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；5） 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。2、拌合1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。3、 地腳螺栓錨固灌漿1)錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。2)地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。3)灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。5)孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。4、 二次灌漿1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。5、 混凝土結構改造和加固灌漿1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。3） 灌漿前應所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。6、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿1）后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：表7.6.1 灌漿工藝的選擇環境類別一、二三四、五灌漿工藝可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿應采用真空壓漿法灌漿2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。3） 灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。7、 冬期施工1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并積水；3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。8、 高溫氣候環境施工1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；4)漿體的入模溫度應不大于30℃；5)灌漿后應及時采取保濕養護措施。9、 常溫養護1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。10、 冬期施工養護1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。3）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定

風電專用灌漿料是我公司獨立開發的研究成果，該產品具有無收縮、無腐蝕、高強度、大流動性等優點，已廣泛應用于電力、機械、冶金、化工、石油、建筑等行業，效果良好?！?、技術性能：1、工作性好：不泌水，在水灰比很低的情況下，仍有很大流動性，可填充全部空隙。2、早強高強：3天抗壓強度大于80MPa，28天抗壓強度大于110MPa，可在1—3天內安裝設備。3、無收縮，粘結強度高，具有膨脹，與鋼筋的握裹力28天齡期大于6MPa，確保地腳螺栓和機座（鋼結構）基礎以及新老混凝土的牢固結合。4、耐久性好：是無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無腐蝕危害。5、抗油滲：在機油中浸泡30天后，其強度仍增長10%以上，成型體密實、抗滲，適應機座油污環保。二、主要用途：1、大型設備和精密儀器設備地腳螺栓與機座二次灌注。2、鋼結構（如鋼軌、鋼梁、鋼柱等）與基礎的二次灌漿。3、后張法預應力鋼筋灌注及梁、樓梯的加固。4、地鐵、隧道、地下室等逆打法施工縫嵌固。三、施工規則：1、預處理及預備工作①對灌漿料部位預先******孔中雜物，灌漿前24小時水濕潤，灌注前1小時應吸除積水。②******螺栓（或鋼筋）表面油污及鐵銹，并調整定位。③使用鋼模板、塑膠模板、木模板支護方法與一般工程要求相同?？捎媚z帶密封板縫，以防止板縫漏漿。④如在舊混凝土基面上灌漿，舊混凝土強度不得低于20MPa，并預先將舊混凝土基面鑿毛，涂刷一薄層凈漿，用戶要求時，本公司可提供混凝土界面劑。⑤必要時需預留排氣孔。⑥冬季施工時，—10℃以下時應采取措施提高環境濕度。2、灌注方式應根據工程實際情況確定灌注方式，對砂漿和混凝土可采用自重法、高位漏斗法、溜槽法，對凈漿采用壓力灌注法（除抹面層外），當施工需要的流動度（坍塌度）不太大時，也可采用一般工程的澆筑方式。3、拌合①根據設計配合比，稱量各種原材料，加水拌合，用攪拌機拌合時，時間90秒~120秒。人工拌合時，水可分二次加入，拌合時間3min~4min?？筛鶕┕ひ蟮牧鲃佣龋ㄌ龋┱{整加水量，用水量一般每袋為6.5斤（13%）。每立方米的產品用量是2400㎏。②冬季施工可用不超過50℃的溫水拌合。4、灌注按預先確定的灌注方式進行灌注，灌注應連續進行，在初凝前灌注完畢。二次灌漿時應從一側或相鄰的兩側點多下點料，直至從另一側溢出為止。5、振搗①對大流動性灌漿材料嚴禁振搗與插搗，防止離析、泌水。②當孔深過大，布筋較密或工程體積較大時，可分層進行。用竹板條拉動導流、排氣，允許適當敲擊模板，但必須在前一層初凝前就緊接著澆筑下一層。6、養護① 春、夏、秋季施工時。使用早強型，澆注完畢后約30min（終凝后）即進行保濕養護，可以灑水并覆蓋塑料薄膜或濕草甸也可以蓄水養護。當整體澆注大型設備基礎時，應采用保溫、保濕聯合養護。使用普通型灌漿材料時，可在終凝后、表面開始硬化時實施養護。② 15℃以下環境溫度施工時，應采取保溫、保濕聯合養護。③ 冬季施工時，澆注完畢后，即覆蓋塑料薄膜保水，然后覆蓋2~3層草柵或巖棉被等保溫。④ 養護期3~7天。7、拆模使用早強型灌漿材料時，春、夏、秋季施工1~3天后可以拆模，使用早強型灌漿材料冬季施工或使用普通型灌漿材料時，拆模時間不少于7天。四、施工中的危險因素及確保質量的關鍵：1、早強型灌漿材料不得用于耐熱、耐火工程及使用溫度經常大于100℃的工程。2、對于用料量較小的工程或多個部位或操作費時的工程，切忌一次拌料量太多，拌好的料在初凝后不允許繼續使用，也不允許二次加水后再繼續使用。3、在任何情況下施工，均必須及時保水養護，防止表面失水過多、過快，如開始有所忽視，應迅速采取補救措施，并延長養護期。4、在低于15℃環境溫度下施工時，采取程度不同的保溫養護措施是必要的，利于發揮灌漿材料的早強性能。5、本產品保存時，應注意防潮、防濕。6、使用早強或普通型灌漿材料時，不允許自行加入其它化學外加劑，如要求進一步緩凝、早強與更高強度等級等或冬季施工希望使用母料而要求防凍時，應預先告知本公司一并解決。五、包裝貯運：1、本劑采用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，存放在通風干燥處并防止陽光直射，保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，******、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

公司總部位于山西省太原市，西安咸陽市，河南開封市，河北石家莊市，內蒙古包頭市，甘肅蘭州市均設有獨立工廠，公司擁有雄厚的技術力量，是一家集科研、生產、銷售、管理、技術服務為一體的高新技術企業。擁有加固材料、耐火材料、耐磨材料、裝飾材料以及工程需求特殊材料等先進技術和生產能力。 公司主營產品：高強無收縮灌漿料、環氧灌漿料、搶修料、環氧修補砂漿、雙組份防水砂漿、聚合物粘結砂漿、聚合物抗裂抹面砂漿、?；楸厣皾{、自流平水泥、防靜電水泥砂漿，不發火耐磨硬化劑、環氧界面劑、膨脹水泥、雙快水泥、速凝劑、壓漿劑、瓷磚膠、粘鋼膠、植筋膠等。 公司以保證質量、創新科技、優質服務為核心，為每一個工程保駕護航。產品用途廣泛適用于各種梁體預應力管道壓漿及設備基礎、錨桿等構件灌漿，同時也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補。產品特點低水膠比 :水膠比僅為0.27±0.01；高流動性:漿體的出機流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；適宜的凝結時間:初凝≥5h，終凝≤24h；高穩定性:漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；膨脹性:3h產生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；早強高強:1d抗壓強度≥30Mpa，28d抗壓強度≥50Mpa；高耐久性:28d的抗凍等級大于F500，28d的氯離子擴散系數為1.25×10m/s；主要技術參數檢測項目CG-100指標氯離子含量，%≤0.06凝結時間，h初凝≥5終凝≤24流動度，s出機流動度10~1730min流動度10~20泌水率，%3h毛細泌水率024h自由泌水率0壓力泌水率，%0.22MPa≤10.36 MPa≤1抗壓強度，MPa7d≥4028d≥60抗折強度，MPa7d≥628d≥10自由膨脹率3h0~224h0~3對鋼筋銹蝕作用無銹蝕優點1，具有良好的流動性膨脹性早強高強性和抗油滲性2，應用范圍廣泛能夠滿足各類灌漿工程施工需要是冶金電力石化化工輕工等綜合行業的機械設備3，在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方面參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。包裝儲運1、25kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。物流/快遞說明由于該物品為重物，10噸以內建議采用普通物流零擔托運，量更大點可以聘請專車司機或者回頭車，至于運輸費用請先來電咨詢（每個地方運輸費用不太一樣）

產品特點 具有自流性好快硬早強***無收縮膨脹；無害不老化對水質及周圍環境無污染自密性好防銹等特點。 ▲早強*** 澆后1-3天強度高30-50Mpa以上縮短工期。 ▲自流態 現場只需加水攪拌直接灌入設備基礎砂漿自流施工免振確保無振動長距離的灌漿施工。 ▲膨脹 澆注體長期使用無收縮保證設備與基礎緊密接觸基礎與基礎之間無收縮并適當的膨脹壓應力確保設備長期運行。 ▲抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上成型體密實抗滲適應機座油污環保。 ▲耐久性 200萬次疲勞試驗50次凍融環境試驗強度無明顯變化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃長期使用 ▲低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。應用范圍 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固飛機跑道的搶修核電設備的固定路橋工程的加固機器底座鋼結構與地基懷口設備基礎的二次灌漿栽埋鋼筋混凝土結構加固和改造舊混凝土結構的裂縫治理機電設備安裝軌道及鋼結構安裝靜力壓樁工程封樁墻體結構的加厚及漏滲水的修復各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁***機場等搶修工程。灌漿料分類 1***通用型灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固裁埋鋼筋灌漿層厚度30mm  3***超細型專用灌漿料主要用于：預應力孔道灌漿灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 4高早強型專用灌漿料主要用于：施工時間短2小時強度達C20立即可運行設備灌漿層厚度30mm使用方法1． 基礎處理   清掃設備基礎表面不得有碎石浮漿灰塵油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h應積水。 2． 確定灌漿方式   根據設備機座的實際情況選擇相應的灌漿方式由于灌漿料具有很好的流動性能一般情況下用"自重法灌漿"即可即將漿料直接自模板口灌入完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大結構特別復雜或空間很小而距離很遠時可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模   根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板模板定位標高應高出設備底座上表面***少50mm模板必須支設嚴密穩固以防松動漏漿。 4． 灌漿料的攪拌   按產品合格證上的水料比確定加水量拌和用水應采用飲用水水溫以5～40℃為宜可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘其后加入剩余用水量繼續攪拌***均勻。 5． 灌漿   灌漿施工時應符合下列要求： 1）漿料應從一側灌入直***另一側溢出為止以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣使灌漿充實不得從四側同時進行灌漿。 2）灌漿開始后必須連續進行不能間斷并應盡可能縮短灌漿時間。 3）在灌漿過程中不宜振搗必要時可用竹板條等進行拉動導流。 4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象可布撒少量CGM干料吸干水份。 7）設備基礎灌漿完畢后要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 8）在灌漿施工過程中直***脫模前應避免灌漿層受到振動和碰撞以免損壞未結硬的灌漿層。 9）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右以利于灌漿施工。 10）灌漿中如出現跑漿現象應及時處理。 11）當設備基礎灌漿量較大時應采用機械攪拌方式以保證灌漿施工。 6養護 1）灌漿時日平均勻溫度不應低于5℃灌漿完畢后30分鐘內應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被濕草袋等進行養護或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。養護時間不得少于7d。 2）冬季施工時養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表日***氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時應采用保溫材料覆蓋養護。 5）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的***施工溫度或需要加快強度增長時可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合 現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據計算實際使用量。包裝貯運1包裝規格：25kg/袋存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2保質期為3個月超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3不含有苯系物鹵代烴甲醛重金屬等成分無味無污染不燃不爆可按一般貨物運輸。