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nm400耐磨鋼板,被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等,也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。nm400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)中文漢字的個(gè)拼音字母,400則代表這種鋼板的平均布氏硬度熱處理:高溫回火,淬火+回火(調(diào)質(zhì))nm400耐磨鋼板應(yīng)用:nm400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等,也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。



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高強(qiáng)度耐磨鋼有什么優(yōu)點(diǎn)?高強(qiáng)度耐磨鋼板是通過添加不同的合金元素,實(shí)現(xiàn)對(duì)基體組織的固溶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化及第二相強(qiáng)化等,先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來,以硅為主要合金元素,利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強(qiáng)烈抑制碳化物析出的特點(diǎn),可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織,由于無碳化物了裂紋或剝落誘因,因而具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性的綜合力學(xué)性能,是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料,具有以下優(yōu)點(diǎn):屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度高和延展性好;具有高強(qiáng)度和高斷裂韌性;抗沖擊強(qiáng)度高;耐磨性優(yōu)良。  高強(qiáng)耐磨鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝,該鋼兼具高強(qiáng)高韌性,且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。室溫機(jī)械強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度MPa:1950;屈服強(qiáng)度MPa:1600;延伸率%: 17;斷面收縮率%: 30;(缺口試樣)沖擊值(沖擊韌性)HRC:超高強(qiáng)耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化。  通過一定的工藝處理獲得納米級(jí)貝氏體/馬氏體復(fù)相組織,其抗拉強(qiáng)度達(dá)1 950 MPa,斷后延伸率17%,斷面收縮率38%,HRC55,Aku72J,強(qiáng)韌性綜合性能良好,極具強(qiáng)韌化理論研究?jī)r(jià)值與應(yīng)用推廣價(jià)值。該鋼具有很好的機(jī)械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后,強(qiáng)塑積達(dá)到51GPa%.高應(yīng)變速率變形彈道試驗(yàn)指出。  應(yīng)變速率107 s-1,壓力誘導(dǎo)馬氏體相變成為e-Fe,六方密排結(jié)構(gòu),強(qiáng)度大約13 GPa。彈道試驗(yàn)條件下,屈服強(qiáng)度約3.5-10 GPa。層裂強(qiáng)度,一個(gè)設(shè)計(jì)裝甲重要的參數(shù)大約2 GPa。報(bào)道中,納米低溫貝氏體鋼拉伸強(qiáng)度達(dá)到2.5 GPa,在高應(yīng)變下,彈道沖擊強(qiáng)度高達(dá)10 GPa。還進(jìn)行了惡劣戰(zhàn)場(chǎng)試驗(yàn)。 高強(qiáng)度耐磨鋼的特性主要應(yīng)用于:礦山、工程機(jī)械,強(qiáng)磨損等環(huán)境零部件;露天礦鏟齒、斗齒,挖掘機(jī)廠配套鏟齒等;車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機(jī)械設(shè)備、礦山機(jī)械、截齒、液壓設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件等;高強(qiáng)螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強(qiáng)度設(shè)備等。



nm400耐磨鋼板質(zhì)量工藝措施; nm400耐磨板鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn):力學(xué)性能高,特別是塑性和韌度比鑄鐵高,如ab=400-650N/mm2。aKU=20-60J/cm,nm400耐磨板焊接性能優(yōu)良,適于采用鑄、焊聯(lián)合工藝制造重型機(jī)械。 nm400耐磨板鑄鋼的用途:承受重載荷及沖擊載荷的零件,如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及車鉤、重型水壓機(jī)橫梁、大型軋鋼機(jī)機(jī)架、齒輪等。 nm400耐磨板鑄鋼的鑄造工藝時(shí)為了保證鑄鋼件質(zhì)量,避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣、澆不足等缺陷,必須采取一些工藝措施: 1、型砂的強(qiáng)度、耐火度和透氣性要高。原砂要采用耐火度較高的人造石英砂。中、大件的鑄型-般都采用強(qiáng)度較高的CO:硬化水玻璃砂型和赫土干砂型或樹脂砂。為防止赫砂,鑄型表面應(yīng)涂刷-層耐火涂料。 2、嚴(yán)格掌握澆注溫度,防止過高或過低。碳鋼(流動(dòng)性較差)、薄壁小件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜不容易澆滿的鑄件,應(yīng)取較高的澆注溫度;nm400耐磨板(流動(dòng)性相對(duì)好些)、大鑄件、厚壁鑄件及容易產(chǎn)生熱裂的鑄件,應(yīng)取相對(duì)較低的澆注溫度,一般為1500-1650℃。 3、nm400耐磨板的優(yōu)點(diǎn):加熱速度較快,熱量散失少,熱效率較高,氧化熔煉損耗較小,吸收氣體較少。




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