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華爾網環氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆：1.防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平4.環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。9.油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
環氧煤瀝青防腐鋼管的電絕緣性、透水性、抗微生物腐蝕性、抗雜散電流性、耐熱性和抗溫度突變性等都是三油四布具有的特性。供水管道中有許多酸、堿、鹽、氧化劑和水蒸氣等腐蝕性介質。涂層應是化學惰性的，耐酸、堿和鹽腐蝕。涂層應具有致密的結構、良好的防水性、較強的附著力和韌性。環氧煤瀝青加強級防腐鋼管環氧煤瀝青防腐鋼管涂漆前準備：1、基礎鐵表面處理至Sa2.5級。2、嚴禁帶水、帶塵、帶油進入施工，確保油漆質量。3、需要盡快使用，按比例分配的油漆在六小時內用完，注意未完成的材料應密封儲存。4、當陰天或雨天或相對濕度超過75時，應停止施工。5、對于高腐蝕性區域，建議采用多層涂層。6、環氧煤瀝青防腐鋼管的存放方法應放在通風干燥的地方，避免陽光直射，遠離火源和高溫物體。7、華爾網環氧煤瀝青防腐鋼管的儲存期為十二個月。到期后，應檢查各項技術指標。如果滿足指標要求，才可以繼續使用。
華爾網環氧煤焦油瀝青防腐鋼管是由環氧樹脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料，由各種防銹顏料，絕緣填料，增韌劑，流平劑，稀釋劑等制成，具有良好的物理性能；機械性能，附著力好，涂膜堅韌；優良的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物腐蝕能力；成膜后，具有優異的耐腐蝕性，耐酸、堿、鹽和油、水等性能，可在較大的溫度范圍內具有持久的防腐作用；它主要用于埋地或水下鋼油，天然氣，給水和給水，熱管的外壁是防腐。1.環氧煤焦油瀝青防腐鋼管的防腐結構是由環氧樹脂＋煤焦油瀝青＋填料制成的防腐涂料；鋼管的表面涂有玻璃布作為增強涂層，以形成防腐層，該防腐層通常用于管道外壁的防腐，一般為0.51.0mm；高密度聚乙烯護套防腐蝕結構是由高密度聚乙烯材料包裹在鋼管外表面上制成的，具有很高的機械強度和優異的耐腐蝕性，可以在運輸，安裝過程中保護鋼管并避免損壞使用中由外部因素引起的。2.運輸時應小心輕放，嚴禁暴力，碰撞和擠壓，以免影響環氧煤焦油防腐鋼管的性能。3.值得注意的是（1）環氧煤焦油瀝青防腐鋼管到達安裝現場后，應及時使用，如果不及時使用，華爾網環氧煤瀝青防腐鋼管在放置時必須與地面分開，因此需要用木塊或沙袋進行緩沖；如果長時間不使用，則需要蓋上茅草布，堆放場所應存放在陰涼干燥處，以防止陽光直射，隔離火源并遠離熱源；這是因為環氧煤瀝青含有更多的可溶物質，并且加熱后分子鏈易于加熱，斷裂，因此其溫度穩定性差，并且容易影響環氧煤焦油防腐鋼管的性能。
