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堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產生，進人穩定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動寬度應大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動過寬造成焊道兩側熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導電嘴、山東棗莊送絲輪應及時更換，否則會導致送絲不暢，而產生斷弧。焊絲的干伸長度要適中，不能過長或過短(一般25mm)。過長會導致焊道不直，影響焊縫成形；過短會導致斷弧，影響連續焊接和板的質量。在實際的生產過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時用四臺焊機堆焊。采用這種方法能提高生產效率，降低成本。如堆焊規格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時焊接過程中采用壓力水冷技術，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時容易造成邊緣部分與基材間產生未融合的缺陷；焊接速度太大時，會使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實際堆焊時，應綜合考慮多方面因素來選擇焊速。復合耐磨鋼板
導向板正常工作時的工作類型為輕載低速，其潤滑主要是通過潤滑裝置中流出的液壓油為其接觸面進行潤滑，但是潤滑為邊界潤滑甚至干摩擦；同時由于工作環境的影響，導致其摩擦過程中有大量的磨粒存在于接觸界面間；同時導向板材料的硬度與鉆架主體材料的硬度相差很大，后者為前者的1.7倍。通過對鉆箱的運動分析，看到導向板工作時受力不均勻，在豎直方向上，導向板從中部到下邊緣的載荷從零均勻增加到大值r1，這是導致導向板失效的重要原因之一；同時經過分析其磨損表面出現的磨粒磨損是導致導向板失效的另一個重要原因。根據以上的分析發現影響現在鉆架壽命的主要原因是導向板的材料，現有導向板材料的太低，建議更換現有導向板的材料，從而延長鉆架的工作壽命，同時提高整機的開機時間，加快巷道的錨桿支護速度。復合耐磨鋼板
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KNM60復合耐磨鋼板在水泥行業中應用廣泛，比如，選粉機葉片、山東棗莊本地沖擊盤、山東棗莊本地管道、山東棗莊本地泵殼、山東棗莊本地磨機內襯、山東棗莊本地破碎機零件、山東棗莊本地出渣槽、山東棗莊本地各種底盤、山東棗莊本地振動篩板等都能見到KNM60復合耐磨鋼板的應用。為什么KNM60復合鋼板能在水泥行業廣泛應用呢？這和其自身的特點密切相關。KNM60復合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、山東棗莊本地彎曲、山東棗莊本地焊接等，可采取焊接、山東棗莊本地塞焊、山東棗莊本地螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、山東棗莊本地方便等特點。正是這些特點使KNM60復合耐磨板能夠在水泥行業廣泛應用。
