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1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

伴隨著石油化工能源的匱乏，市場出現了很多新型的能源，生物質顆粒燃料就是其中的一種。因其無污染能效高而收到廣大用戶的歡迎。它是利用農作物秸稈、木屑等廢料制成的高密度優良顆粒燃料。今天主要來說說生物質燃料的分類有哪些。生物燃料一般分為兩大類：生物顆粒燃料和生物質壓塊燃料。生物顆粒燃料的原料一般是木屑，多為松木、紅木、楊木的木屑，制出來的顆粒直徑在8mm左右，具備耐燃燒、易運輸的優點。生物質壓塊燃料的原料一般是花生殼、秸稈等原料，長寬高都在3公分左右的塊狀燃料。塊狀燃料體積相對來所大得多，但是質優價廉，鍋爐可以直接使用，方便實惠。生物燃料的分類介紹完了，用戶可以根據自己的需求選擇顆粒燃料或者塊狀燃料，他們各自有各自的優點與局限，但是都使用方便、無污染，相信在不久的將來會獲得逐漸的普及。

1、燃料燃燒不完整：這是鍋爐煙氣的主要原因。不結焦生物質顆粒發展秸稈制粒技術，對于生物質的大規模應用起到關鍵性作用。生物質顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。樟子松生物質顆粒如果操作方法得當，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產量和較長的使用壽命。當鍋爐運行時，燃料不好燃燒不僅會產生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等可燃氣體，如一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，這些可燃氣體將通過燃燒產生黑煙。燃料燃燒不充分，不僅會引起生物質鍋爐黑煙的現象，而且增加了燃料的使用量和企業的運行成本。2，缺乏風的，壞的風，爐內溫度過低：鍋爐通常配有空氣預熱器，但是當空氣預熱器嚴重漏風，熱空氣的量不能滿足的燃燒時間的需求，會出現冒黑煙現象，3、燃油霧化效果差，煙道二次燃燒：特別是當燃燒高粘度渣油時，由于霧化效果不理想，鍋爐會產生黑煙。4.自動燃油鍋爐在使用過程中，突然熄火：爐膛負壓大幅度增加，從火孔中看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度急劇下降，蒸汽流量急劇下降，水位瞬間下降，然后急劇上升。解決措施1，保證在供油，油壓和燃料回正確的粘度指數的鍋爐操作;進風的根及時適當，調整二次空氣阻尼器，以使空氣和油霧的適當的混合，以防止局部缺氧;3.盡可能提高空氣溫度和爐溫；4，提高燃油霧化質量;

水分 對生物質 棗莊顆粒燃料 顆粒 的影響 。眾所周知 ，水分 的出現 會使可燃物 的熱值 降低 ，從而 影響 燃燒 速度 和燃燒 率，水分 含量 多還會 導致 燃燒 出現 困難 ，甚至 停止 燃燒 。 在燃燒 時所 含有 的少量 水分 是能保證 造孔效應 不會 受到 影響 ，從而 保證 燃燒 。棗莊生物質 燃燒 顆粒 均是采用 玉米秸稈 、木屑 等廢棄 料加工 制成 ，而有數據 表明 ，這些 物質 中所含有 的水分 也是極其 少的，經過 這些 原材料 制成 的新型 生物質 燃燒 顆粒 它內部 所含有 的水分 也是極其 少的，不會 對棗莊生物質顆粒 燃燒 造成 影響 。

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