我國銅的出產(chǎn)

  我國盡管銅資源貧乏，但卻是世界首要的精煉銅出產(chǎn)國之一，99年銅產(chǎn)值達104萬噸，占世界總產(chǎn)值的7.27%。現(xiàn)在銅出產(chǎn)地會集在華東區(qū)域，該區(qū)域銅出產(chǎn)值占全國總產(chǎn)值的51.8%,其間安徽、江西兩省產(chǎn)值約占35％。

    我國銅的消費

  從區(qū)域散布看，我國銅的首要消費地則在華東和華南區(qū)域，二者消費量約占全國消費總量70％。

  從職業(yè)散布看，銅消費 的職業(yè)是電子電氣職業(yè)，建筑業(yè)、機械制造業(yè)、交通運輸業(yè)等也耗費很多的銅。

  與興旺 比較，我國的電子、電氣職業(yè)與機械制造業(yè)消費的銅占總消費的份額顯著高于興旺 ，而建筑業(yè)及交通運輸業(yè)消費銅所占的份額卻又大大低于興旺 。

    我國銅的進出口

  我國是個銅資源缺少的 ,精煉銅的質(zhì)料自率只要40%,每年均需進口很多的銅精礦。 銅的進口構(gòu)成中質(zhì)料進口占的比重較大，電解銅的進口添加幅度大于半成品(銅桿、銅管等)的進口添加幅度。出口則相反，銅的出口量很少，且首要以半成品、加工品為主。跟著出口關(guān)稅的逐漸下降，近年來銅的出口量較九十時代初中期有必定添加。

  材料來歷：原有色金屬工業(yè)總公司、 統(tǒng)計局、 海關(guān)總署

  世界首要銅進口國：美國、日本、歐共體、我國。

  二、流轉(zhuǎn)特色

  1、我國銅的出產(chǎn)和消費相對比較會集。據(jù)統(tǒng)計，西北區(qū)域銅產(chǎn)值、消費量均為全國 ，而華東區(qū)域的銅產(chǎn)值、消費量均居全國之首。各個區(qū)域的產(chǎn)銷不完全平衡。華東、西北、東北、西南區(qū)域的銅產(chǎn)值大于消費量，而華北、中南區(qū)域的銅產(chǎn)值小于消費量，尤其是廣東省，年產(chǎn)需缺口達8萬噸，因此構(gòu)成銅從東北、西北流向華北區(qū)域，從西南、華東流向中南區(qū)域的流轉(zhuǎn)格式。

  2、長期以來，因為我國的銅一向歸于缺少產(chǎn)品， 對銅實施“寬進，嚴(yán)出”的進出口方針，進口質(zhì)料關(guān)稅2％，出口關(guān)稅曾高達30％，每年都需求進口適當(dāng)數(shù)量的銅質(zhì)料及銅材，使銅的進口量遠遠大于出口量。99年，因為國內(nèi)銅產(chǎn)值進步，國內(nèi)供略大于求， 開端逐漸撤銷出口關(guān)稅,銅的出口量有所進步。

 銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因而焊接銅管時，有必要合理挑選焊接工藝，正確運用焊具和焊件，嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技能，才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端，滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認管子完全刺進承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源，LPG 焊進行加熱。焊火焰應(yīng)對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小，避免使熱量過于會集。焊接時吹管應(yīng)與鉛管筆直，不停地移動火焰，以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時，釬料就應(yīng)該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現(xiàn)一個完好的釬料環(huán)移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因為它們的腐蝕性，一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了，釬料過多只會在接頭底部構(gòu)成小球，或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子，當(dāng)運用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時，將火焰調(diào)至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會擴張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^的溫度時，焊條會館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便繼續(xù)加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后，先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結(jié)，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會對銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應(yīng)仔細查看核對類型與規(guī)格，是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗，不合格的不得進行裝置。閥門實驗規(guī)則如下： 1)低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個，進行強度和緊密性實驗。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì)（見《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》）的閥門均應(yīng)逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行，當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應(yīng)按下列規(guī)則進行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68； c 實驗時刻少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，緊密性實驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在不能夠斷定公稱壓力時，也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進行實驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行，緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看，按合面應(yīng)接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行，強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門，須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應(yīng)逐一對殼體進行光譜分析，復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，崩潰查看閥門內(nèi)部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質(zhì)量應(yīng)契合下列要求： a 合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實； c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出，并無缺點； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無缺點； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時所發(fā)現(xiàn)的缺點； e 要求斜體閥門有必要到達規(guī)范的要求。
11．工程質(zhì)量要求及查驗標(biāo)準(zhǔn)