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鋼筋彎箍機的產品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從6mm到14mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內，一起加工視點的差錯也不超越±1度。這種加工精度大大超越了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業的規模大。鋼筋進給之前，不管是規矩擺放(如圓盤)還是不規矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機保證鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了*極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結。

全自動數控鋼筋彎箍機特性：由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到 的精度。 鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面。.
鋼筋彎箍機的操作流程：一、 根據端子接線圖，正確連接所有外圍設備。二、 檢查接線，合上配電柜內所有空氣開關。三、 點擊"上電啟動"按鈕，數控彎箍機控制柜整體上電。點擊"急停"按鈕，可急停掉電。檢查動力伺服電機的散熱風機的風向，應該由電機后端蓋向電機前端蓋吹風。四、 彎箍機的控制系統，自動進行參數初始化！十秒鐘后，自動進入操作界面。
五、 點擊"F2"鍵進入手動模式。

（1） 手動折彎正向運行：點擊"向上箭頭"按鍵，或者4檔開關控制。
（2） 手動折彎正向運行：點擊"向下箭頭"按鍵，或者4檔開關控制。
（3） 折彎電位器調整當前運行速度。
（4） 手動送絲正向運行：點擊Refer鍵：或者4檔開關控制。
（5） 手動送絲正向運行：點擊ESC鍵：或者4檔開關控制。
（6） 送絲電位器調整當前運行速度。
（7） 手動切斷功能，點擊：ALM鍵""。
（8） 手動回零，點擊"回零"按鈕。

數控雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。
彎曲機頭裝置：
    彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲機頭采用進口夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。
  支架及機身：
    彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。
  自動定尺裝置：
    自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

數控鋼筋彎曲中心具體操作如下：
先將轉動旋鈕拉起，向右旋轉為調高出口壓力（反之向左旋轉為調低出口壓力），在調節壓力時，應逐步均勻地調至所需壓力值。該機構的壓縮空氣的壓力應在0.4-0.6MPa之間，不可過高或過低，氣壓過高可能沖擊很大，對氣動元器件造成不良后果，氣壓過低會使氣動元件執行速度過慢影響生產。同時由于過濾器的部分材質為pc材料，嚴禁接近或在有機溶劑環境中使用。當出口壓縮空氣流量明顯減少時應立即更換濾芯。
   整機一體化的結構，轉運方便，

無需固定，全機械傳動式結構，噪音小，維修方便，機電一體化設計，

控制模塊先進，機頭移動機構內置于箱體內的集成化設計，結構緊湊，

工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設備

具有測試功能，實現彎曲鋼筋時無廢料產生；可實現雙向自動彎曲鋼筋，

彎曲鋼筋直徑為32。

技術參數：
外形尺寸   127000*1900*1600（L*W*H）
工作電壓   380V， 60Hz
總功率 總功率11.6KW 平均耗電5KW每小時
彎曲機橫向移動速度   0.5-1m/s
彎曲速度  48-72度每秒
總重量  約6噸
氣源工作壓力   0.6MPa
彎曲鋼筋 長10米
彎曲方向：   雙向 正彎0°~180°；反彎：0°~-180°
小短邊尺寸  10mm
原料臺輸送速度  0.6m/s
原料臺承載能力   3T
工作環境溫度  -5℃——40℃

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