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一、華爾網(wǎng)附近熱切割 NM400:氣割時減低氣割速度，盡量預熱100°C左右后再切割。 NM450:氣割時減低氣割速度，盡量預熱150°C左右后再切割。 NM500:氣割時減低氣割速度，盡量預熱150 -200°C左右后再切割。 注: 30mm 以上厚度必須預熱。 二、華爾網(wǎng)附近成形(不建議折彎用) 耐磨鋼板折彎時，先把折彎區(qū)域的板邊的棱角倒圓，以減少應力集中，防止折彎時產(chǎn)生裂紋。折彎及卷圓時注意折彎線應垂直于軋制方向。 盡量不加熱鋼板，若不能避免加熱時，主要應低溫加熱。 三、華爾網(wǎng)附近焊接 耐磨鋼和其他材質(zhì)焊接時，遵循原則為:按強度低的材質(zhì)選擇焊材強度，按強度高的材質(zhì)確定預熱溫度: 預熱溫度 ----NM400 150°C 預熱 ----NM450 200°C預熱 ----NM500 200°C預熱 焊前焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油、華爾網(wǎng)附近水、華爾網(wǎng)附近銹等污物: 采用混合氣體保護焊，保護氣體80％Ar＋20％CO2: 焊材采用實芯焊絲(建議)，盡可能采用低氫或超低氫焊絲，有條件可以消氫處理 (150-200°C) 2小時: 焊接線能量控制在10KJ/cm左右，采用窄間道焊接，層間溫度控制在300°C以下， 焊后注意保溫。 四、華爾網(wǎng)附近耐磨鋼硬度檢測 1、華爾網(wǎng)附近由于鋼板彈性變形影響沖擊回彈速度，手持便攜式硬度計不適用于≤16mm薄板； 2、華爾網(wǎng)附近火焰切割熱影響區(qū)回火馬氏體中碳化物析出會造成硬度降低。火切取樣時≥20mm厚板應不小于200＊200 ( mm)，＜20mm 薄板應不小于250＊250 ( mm)； 3、華爾網(wǎng)附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化層。 4、華爾網(wǎng)附近檢測硬度要求在中心部位進行檢測，避免熱影響區(qū)。



注意：耐磨鋼板預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取決于鋼板等級和厚度。 特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。 切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。 切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm） 對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、華爾網(wǎng)電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。




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耐磨鋼板焊接所面臨的主要問題是焊接冷裂紋。為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生多采用焊前預熱工藝。但預熱常常惡化勞動條件，使生產(chǎn)工藝復雜化，不合理、華爾網(wǎng)本地過高的預熱還會對焊接接頭的綜合性能帶來不利的影響，同時對于一些大型結(jié)構(gòu)件的焊接及修復，預熱工藝也很難實現(xiàn)。隨著下游用戶智能制造技術(shù)的推廣應用，焊前預熱已經(jīng)成為推行機器人焊接的障礙。耐磨鋼的下游用戶亟待簡化焊接工藝，提高生產(chǎn)效率。 氣電立焊為單道或雙道連續(xù)焊接，能量密度集中，焊接效率高，同時焊接冷速慢，能有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。它利用水冷滑塊擋住熔融的金屬，帶走多余熱量，使之強迫成形，能實現(xiàn)hbw450硬度級別的耐磨鋼板立向位置的焊接。




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