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西氣東輸無縫鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求錯邊量小于2mm，由此，要求帶鋼的月牙彎必須小于8mm/5m，但標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GS/714164-93規(guī)定帶鋼的月牙彎為25mm/m，很難滿足這個要求。這就是加拿大為什么用鋼板而不用鋼卷來制作螺旋管的原因。何況螺旋焊管用機(jī)械擴(kuò)徑方法來應(yīng)力難度大，外防腐層厚度在螺旋焊縫處的厚度比管體上的要減薄近30％，這些都不能不列入工程考慮范圍之內(nèi)。制管全過程是一個系統(tǒng)工程，不僅僅限于學(xué)術(shù)研究上討論管體力學(xué)分析，不能避開管型制作工藝流程、應(yīng)力方法、無損檢測方式以及防腐效果諸多問題。 力學(xué)分析只是其中一個重要方面，但不是全部，因此，螺旋焊管工藝及設(shè)備方面要適應(yīng)我國天然氣工業(yè)的發(fā)展，技術(shù)改造應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)，例如預(yù)精焊、擴(kuò)徑等，同時，由于國內(nèi)競爭已大大飽和，不宜再建新的生產(chǎn)

腳架說了就是我們所說搭架子。建筑工地上直接在外墻、內(nèi)部裝修或樓層較高無法直接施工地方，這樣主要為了施工人員上下干活更，方便。和一般鋼管相比，因?yàn)闊o縫鋼管質(zhì)量比較穩(wěn)固，焊接更加牢固，所以使無縫鋼管更能減少建筑中意外事故發(fā)生。 無縫鋼管國內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r自3月以來，國內(nèi)鋼廠無縫鋼管產(chǎn)量釋放總體有所放。2021年無縫鋼管產(chǎn)量是248萬噸，較去年同期同比增長6；1-10月全國累計生產(chǎn)無縫鋼管達(dá)2289萬噸，累計同比增長9%。隨著無縫鋼管行業(yè)競爭不斷加劇，大無縫鋼管企業(yè)間并購整合與資本運(yùn)作日趨頻繁，國內(nèi)無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化深入研究。 從更為長遠(yuǎn)角度來看，無縫鋼管未來發(fā)展空間也是很好，因?yàn)檫m方向很廣，所以，無縫鋼管未來發(fā)展趨勢可謂是一片大好，不但在多個領(lǐng)域中得到了認(rèn)可，同時，無縫鋼管性價比也是很高，真是因?yàn)槎喾矫鎯?yōu)勢，才讓這種管道材料能夠擁有如此高市場。 　　2021年，特鋼市場形勢依然非常嚴(yán)峻。目前，特鋼市場內(nèi)外貿(mào)價格倒掛、持續(xù)下滑，市場貿(mào)易環(huán)境也不容樂觀。開始，部分對鋼管、線材、特種板等發(fā)起反傾調(diào)查，2021年，可能會呈現(xiàn)愈演愈烈態(tài)勢。

布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。 其計算公式為：式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]  無縫鋼管質(zhì)量要求

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

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