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玻璃鋼儲罐是采用玻璃纖維增強塑料(FRP)制作而成的儲存容器。下面是玻璃鋼儲罐的一般生產工藝流程:
設計與規劃:首先,根據客戶的需求和儲存要求,制定儲罐的設計方案。這包括確定儲罐的尺寸、青海玉樹當地容量、青海玉樹當地形狀,以及所需的增強材料和附件。
原料準備:制作玻璃鋼儲罐所需的主要原料是玻璃纖維和樹脂。玻璃纖維一般以紗布或編織織物的形式提供,樹脂通常是環氧樹脂、青海玉樹當地不飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂。確保原料的質量符合相關的標準和規范。
模具制作:根據設計方案,制作玻璃鋼儲罐的模具。模具可以由金屬、青海玉樹當地木材或玻璃鋼制成,具體選擇取決于儲罐的尺寸和形狀。
表面處理:在模具內部涂覆一層防粘涂料,以便在后續制作過程中更容易脫模。常用的防粘涂料包括聚四氟乙烯(PTFE)或硅油。
層疊:將預先浸漬好的玻璃纖維布或編織物逐層放入模具中,并在每層之間涂覆樹脂。樹脂通過浸漬玻璃纖維使其浸透和固化,形成一層層的復合材料。
壓實與養護:使用專用的壓縮設備(如壓板或罐體表面抬壓裝置)對玻璃纖維和樹脂進行均勻的壓實,以確保復合材料的密實性和強度。完成后,儲罐通常需要進行一段時間的養護,以使樹脂完全固化和強度達到設計要求。
檢驗和調整:檢查制作好的儲罐是否符合設計規范和標準,包括尺寸、青海玉樹當地形狀、青海玉樹當地壁厚和附件的位置等。如有需要,進行必要的調整和修復。
表面處理與防護層:根據需要,在儲罐的外部涂覆一層防腐層或表面涂層,以提高儲罐的耐候性和防腐性能。常用的涂層材料包括環氧、青海玉樹當地聚氨酯和聚氨酯聚脲。
玻璃鋼儲罐技術開始于20世紀50年代初,我國也早在20世紀50年代末將玻璃鋼儲罐應用于國防建設。但直到20世紀80年代末,我國具有輕質、高強度等特點的玻璃鋼儲罐才有了大的發展,并且在石油、化工、冶金、食品、釀造、電力等領域獲得廣泛應用。目前,國內許多廠家陸續引進國外表面氈和短切氈生產技術及成套設備,使玻璃鋼儲罐質量顯著提高;引進先進的玻璃鋼儲罐纖維纏繞生產設備,代替傳統的手糊生產方法,從而大幅提高了生產效率,使玻璃鋼儲罐年產量日趨增長。玻璃鋼儲罐具有輕質、高強度、高韌性、耐腐蝕、抗老化、壽命長、保溫性好、內壁不結蠟、免維護等諸多優點,實踐證明玻璃鋼儲罐在許多領域有逐步取代鋼制儲罐的趨勢。
玻璃鋼儲罐顧名思義它就是玻璃鋼制品,其主要是用樹脂做為粘合劑,玻璃纖維做為增強劑,再通過微電腦來操控機器,纏繞制造而形成的新型復合材料。玻璃鋼儲罐具有質量輕,高強度,抗腐蝕,壽命長等特點。
目前金屬儲罐的使用年限是7-10年,而玻璃鋼儲罐的使用年限能達到20年,并且玻璃鋼儲罐的后期維護費用低,雖然一次性投入較高,但從長期經濟效益發展來看,經濟效益占有很大優勢。
由于玻璃鋼儲罐比金屬儲罐防腐蝕性能好、壽命長、電絕緣性好、不生銹、自重輕等長處,在油田中被大范圍使用。而油田也是早使用玻璃鋼儲罐的一個領域,其油氣的生產、排污處理、儲存運輸等程序中需大量使用玻璃鋼儲罐,其儲罐穩定、耐腐耐用、質量可靠等優良特征能滿足油田對儲罐的要求。所以,國內幾個大型的油田,例如:勝利油田、大慶油田等很早就廣泛大量的使用了玻璃鋼儲罐,并且都是大直徑、大容量的儲罐。近些年,我國其他一些油田在生產中也逐步引進使用玻璃鋼儲罐?,F在來看,在石油行業中玻璃鋼儲罐的使用數目呈現出增長勢態。也正是由于油田領域對玻璃鋼儲罐的廣泛應用,使其優良的性能得以展現,玻璃鋼儲罐的優勢被市場了解,也逐步的被市場接受。
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玻璃鋼儲罐在我國油田應用時間只有幾十年,與傳統鋼制儲罐的悠久歷史相距甚遠,雖然目前玻璃鋼儲罐在油田市場所占份額還很低,但隨著玻璃鋼儲罐在油田的廣泛應用,其優良特性得以展現,玻璃鋼儲罐的優勢逐漸被了解,玻璃鋼儲罐的生產技術已經趨于成熟,油田領域正在潛移默化地對玻璃罐儲罐的觀望、遲疑態度,國內各大油田已經逐漸認可玻璃鋼儲罐,實踐證明玻璃鋼儲罐將受到油田領域的青睞,具有廣闊的發展前景。