玉樹鋼板的?產(chǎn)流程通常為配合控制軋制，采?低溫出爐的加熱制度，可節(jié)省燃料消耗。軋制?藝分三個(gè)階段： 1.成形軋制，板坯表?的影響和提?寬度控制的精度，沿板坯長(zhǎng)度?向或斜向進(jìn)?1～4道軋制。把坯料軋?所要 求的厚度。 2.展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要?序。玉樹鋼板為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn)90°、沿板 寬?向軋制。精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度?向，軋制到成品板厚度。玉樹鋼板妥善制定中厚板軋制?藝能提?軋機(jī)的?產(chǎn)能?、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對(duì)厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過(guò)熱矯直，對(duì)不平直的冷鋼板進(jìn)?冷矯直

玉樹鋼板是鋼材四大品種（板、管、型、絲）之一，在發(fā)達(dá)，鋼板產(chǎn)量占鋼材生產(chǎn)總量50％以上，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼板生產(chǎn)量逐漸增長(zhǎng)。鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規(guī)格。 薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。玉樹鋼板根據(jù)不同的用途，薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等部門。薄鋼板除軋制后直接交貨之外，還有經(jīng)過(guò)酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。

玉樹鋼板中厚板分類：按厚度分：厚度≥4mm---20mm的為中板 厚度＞20mm---60mm的為厚板厚度＞60mm以上的為特厚板按外形分： 四毛邊板---就是直接從軋機(jī)上下線后，未經(jīng)修飾頭尾和兩邊，玉樹鋼板頭尾兩邊帶圓邊呈不規(guī)則長(zhǎng)方形狀的板材。兩毛邊板---就是經(jīng)過(guò)切頭、切尾，兩邊未經(jīng)修飾帶圓邊的長(zhǎng)方形狀的板材。四切邊板---就是切頭、切尾、切兩邊的呈規(guī)則長(zhǎng)方形狀的板材。注：頭、尾在板材中指長(zhǎng)度方向的邊，兩邊指寬度方向的邊。玉樹鋼板在銷售過(guò)程中一般四毛邊板和兩毛邊板都是以過(guò)磅計(jì)重，四切邊板以理論重量計(jì)重。

玉樹鋼板雖然各道工序都很容易造成許多不同程度的質(zhì)量問(wèn)題，但已積累有一系列有效的控制辦法。如檢查項(xiàng)目中板厚、板寬、板長(zhǎng)等測(cè)定值是否在基準(zhǔn)值內(nèi)，用定量判定多數(shù)已自動(dòng)化了。用射線測(cè)厚儀來(lái)測(cè)定板厚和用剪切機(jī)確定板寬位置來(lái)測(cè)出板寬都已自動(dòng)化，板寬分組每次變更只測(cè)定初鋼板即可，也可用光學(xué)方式自動(dòng)測(cè)出板寬；玉樹鋼板板長(zhǎng)用測(cè)量輥方式測(cè)長(zhǎng)度早已自動(dòng)化；板面缺陷也有光學(xué)檢測(cè)儀可找到上下板面的各種毛病，還有用反光鏡不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多數(shù)情況自然設(shè)置翻板機(jī)檢查下表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)立即把它掉，但需用工人來(lái)協(xié)助。玉樹鋼板還有分層與夾雜物密集等內(nèi)部缺陷都采用在線或離線的自動(dòng)超聲波探傷儀檢查，這項(xiàng)工作的自動(dòng)化程度已很高。另外，力學(xué)性能質(zhì)量方面，關(guān)于機(jī)械試驗(yàn)的試樣粗加工以至實(shí)際試驗(yàn)操作、試驗(yàn)結(jié)果測(cè)定等一系列過(guò)程均已自動(dòng)化，使檢查操作極為合理。