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灰鈣粉與純灰鈣粉 傳統灰鈣粉：氫氧化鈣+重鈣粉混合磨成的氣硬性膠凝材料；主要成分：5—40%氫氧化鈣（或氧化鈣），60-95%碳酸鈣純灰鈣粉：純氫氧化鈣精細研磨風選而成的氣硬性膠凝材料；主要成分：氫氧化鈣，生產過程中不添加熱河填料有效鑒別是否為純灰鈣粉的簡單的方法目前粉體材料中同時滿足白、細、輕、堿性、氣硬性且價格便宜6個條件的粉體周游純灰鈣粉密度鑒別方法：測定灰鈣粉的松散堆積密度，純灰鈣粉的松散堆積密度400-600kg/方否者為不純灰鈣粉.豫北鈣業灰鈣粉在耐水膩子、水性涂料、油脂化工、石硫合劑、水處理、建筑紙漿膏、墻面涂料等。本產品用于803涂料中，減少輕鈣用量，增加涂料的耐水性、耐洗刷性，是生產低檔涂料的 原材料；用于干粉涂料中可以增強其它施工性能及墻面硬度。



產品優勢：目前國內由麥爾茲窯、回轉窯、雙膛豎窯等窯形生產出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應速度快。在冶煉與化工行業中，一般的反應時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙小），則在有限的時間內反應不完全，反應不完全的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業：氧氣轉爐煉鋼冶煉時間縮短，工業發在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術發展，特別是氧氣頂底復合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發展；以及要求實現煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩定、雜質含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求

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