行業內大直徑直縫鋼管生產將采用T型焊接技術，即將直縫管的短段拼接成滿足工程要求的長度，大大增加直縫鋼管T型焊接缺陷的概率。此外，T形焊縫處的焊接殘余應力相對較大。焊縫金屬往往產生一種應力作用，這增加了裂紋的可能性。和直縫鋼材相比，螺旋鋼管在強度上要有一定的優勢。生產螺旋鋼管的主要工藝就是埋弧焊。螺旋鋼管可用于由相同寬度的坯料生產不同管徑的焊管。也可用于由較窄的坯料生產較大管徑的焊管。然而，與相同長度的直縫管相比，焊縫管的長度增加了30~100％，因為以上的原因，螺旋鋼管的生產速度很慢。因此，直縫焊接主要用于小直徑焊管。而螺旋焊接主要用于大直徑焊管。

螺旋鋼管是怎么制作的1.涂油打標：在檢查合格的螺旋管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。2.矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。5.目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。6.超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。7.X射線探傷：對內外焊縫進行 的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。8.打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼材管達到標準要求的試驗壓力。9.倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。10.后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

螺旋鋼管常用于流體輸送和氣體輸送，管道經常需要埋地、水下或者架空施工，鋼管易腐蝕的特性和管道的施工應用環境，決定了螺旋鋼管防腐不到位的話，既影響管道使用壽命，甚至會一起環境污染、火災、爆炸等災難性事故。當下，幾乎所有的螺旋鋼管應用項目都會對管道進行防腐技術處理，以保證螺旋鋼管的使用壽命和管道項目的性、環保型。螺旋鋼管的防腐性能，還會影響到管道項目的經濟型與維護成本。螺旋鋼管的防腐工藝，根據使用用途、防腐工藝的不同，目前形成了非常成熟的防腐體系。對于螺旋鋼管鋼材防腐的方式選擇，需要考慮應用領域、施工環境、成本預算等多個因素，如果您在采購過程中對于具體的防腐工藝有疑問，可以隨時與我們溝通。

方管，橫截面為方形的光管，工藝簡單，由鋼帶經物理變形焊接而成。方管用途廣泛，適用于工業、機械、汽車、船舶、建筑等各個領域。根據使用的不通，小口徑薄壁方管一般用于屋頂吊頂、家具制造、需要彎曲的鐵盤、護欄等。方管的材質需要柔軟，彎曲后不會開裂。此時，方管材料的選擇需要Q195-Q215方管。由于韌性和延伸率好，容易變形。直角方管而鋼結構、機場建設、體育館、游泳池、玻璃幕墻、重型機械等領域對方管的硬度要求很高。一般選用屈服強度高的Q235B、Q355B方管。鍍鋅方管鋼材根據以上分析，不合理的方管材質具有不同的性質。材料的選擇主要看用在什么地方，方管的材料根據用途來選擇。其中一個重要的依據就是根據軟硬程度來選擇需要什么樣的方管。