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APQP常見問題:
A、控制計劃常見問題如下：
1、樣件，試生產，生產三個階段沒有分開；
（設備設施、工序數、檢驗頻次）
2、產品特性和過程特性未分開；
3、產品和過程特性不全；
4、沒有全尺寸檢驗過程；（TS16949要求）
5、對控制方法不理解；
6、反應計劃單一。
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過程控制要求的修改
在某些情況下，顧客可能要求高于或低于規定的過程能力或性能要求。此時，控制計劃必須作相應的注釋（即在PPAP控制計劃中產品/過程規范/公差欄中注出）
(五)、作業準備的驗證
1、 無論何時進行作業準備（如作業的初步運行、材料的改變、作業更改、運行期間過長的停頓），均必須進行作業準備驗證。
2、 作業準備人員應易于得到作業指導書，采用末件比較的方法（上批產品的 一部分和本批的開始一部分）進行驗證。
3、 較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現特殊原因變差，2/3的點在控制限寬度中部1/3的區域。
.IATF16949認證體系審核息
? 必須在適當靖況下擺擺OEM 和/或顧客的供應商代礙。這些代碼可以從組織的財務部在或銷售部門取得。
? 主要的顧客/跟客特殊要求。這可能不是一個的清單。該清單應當包括代表大部分情況下與組織業務有大量往來的顧客。?符號代表的是那些有特殊要求的顧客
??范圍聲明必須和組織上的聲明一致。
5.IATF16949認證體系審核時間:
? 這部分的息可以自行擇是否填寫。息會反映在提交給組織的詳細的審核計劃中。
6.需要審核的特殊項目/問題:
? 這部分應當包含完成準備的評審息或OEM提供的息這方面所關注的任何問題。它可包括負面的趨勢、顧客申訴、新產品、重大的人事變動等。
7. 管理者韻出席:
? 必旗是在現場的 管理人員。
8.顫客滿意度的輸入:
