1、由于精密管在不同的工作條件下對性能的要求不同,因此對于同一種管件經常采用不同
的熱處理工藝以滿足使用性能的要求;不銹鋼管件形狀復雜,壁厚不均,在鑄造過程中易形成粗大
的晶粒組織,因此固溶處理和時效時間應較長。
2、冷拔深加工時易產生磨擦熱量,所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管,同時成型加工結束后應除
掉表面附著的油。
3、精密不銹鋼管焊接之前應徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等,選定適合鋼種的焊條
。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用不銹鋼管刷。焊接完后,為了防止局部腐蝕或
強度下降,應對表面進行眼膜處理或清洗。
4、由于不銹鋼比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙準確時才
能不發生切變不良和加工硬化,采用等離子或激光切割,當不得不采用氣割或電弧切割時,對熱影
響區進行研磨以及必要進行熱處理。
5、精密鋼管在固溶處理時,應對水溫進行控制,水溫過低,會在管件中形成大的淬火應力,易導
致管件變形和開裂;水溫過高,會減弱淬火所應起到的使固溶體達到充分過飽和狀態的作用,從而
使固溶后的時效處理不能發揮其應有的強化作用。
精密管軋制:將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材:將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。將帶鋼送入12cr5moi合金鋼管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。12cr5moi合金鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為:f=1/[2π(cl1/...式中:f-激勵頻率(hzc-激勵回路中的電容(f電容=電量/電壓;l-激勵回路中的電感,電感=磁通量/電流?當輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,12cr5moi合金鋼管組織仍然保持固態,形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。
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一般用精密管:是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用精密管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
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