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云浮無縫鋼管工藝流程 衛生級鏡面管工藝流程： ??管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 ??厚壁工業管工藝流程： ??管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

DIN高精度精軋光亮精密云浮無縫鋼管 工藝簡介：優質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理（NBK狀態）、無損檢測、鋼管宏鉅鋼管13969580678內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。 主要特點：鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。 主要用途：汽車用鋼管宏鉅鋼管13969580678、對鋼管宏鉅鋼管13969580678的精度、光潔度有很高要求的用戶。

熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產。實心管坯經查看并鏟除表面缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上持續軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到標準要求。使用接連式軋管機組出產熱軋16mn厚壁云浮無縫鋼管是較的辦法。 　　熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 　　外觀質量：鋼管的表里表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應鏟除掉，鏟除后不得使壁厚和外徑逾越負差錯。 　　鋼管的兩端應切成直角，并鏟除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切開。經供需雙方協議也可不切頭 。

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