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（1）水下電弧-氧切割
水下電弧-氧切割是一種利用空心電極（即割條）與工件之間產(chǎn)生的電弧使工件熔化，氧氣從電極孔中吹出，使熱態(tài)工件金屬氧化燃燒，并吹掉熔化的金屬及熔渣，從而形成切口的切割方法。
（2）水下等離子弧切割
水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流來(lái)熔化待切割金屬，并借助高速氣流或水流把熔化金屬除掉而形成切口的切割方法。由于等離子弧難以在電極和工件之間形成，必須利用高頻或直接接觸方式首先在鎢極和噴嘴之間引燃引導(dǎo)電弧（即小?。?，然后再轉(zhuǎn)移過(guò)渡到鎢極和工件之間。目前用于水下堵漏金屬材料切割的等離子弧切割槍都是轉(zhuǎn)移弧形式的。
（3）熔化極水噴射水下切割
熔化極水噴射水下切割是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化，并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉，從而形成清潔的切口表面。
（4）水下氧-火焰切割
水下氧-火焰切割是先利用氣體火焰將被切割工件表面預(yù)熱到燃燒點(diǎn)，然后噴射氧氣使金屬燃燒，并吹掉熔化金屬及熔渣，從而形成切口。具體過(guò)程如下。
① 點(diǎn)燃預(yù)熱火焰
先將預(yù)熱火焰在空氣中點(diǎn)燃，然后由潛水員將燃著火焰的割炬帶到工位來(lái)進(jìn)行切割。但由于水對(duì)火焰冷卻作用很大，火焰容易熄滅，尤其是深水作業(yè)時(shí)，火焰的點(diǎn)燃成功率很低，可采用點(diǎn)火器在工位上來(lái)點(diǎn)燃。
水下切割的應(yīng)用范圍： 水下氧-火苗切割法一般適用切割高碳鋼、高合金鋼等易空氣氧化的材料，不適感用以切割不銹鋼及除鈦之外的有色板塊金屬，Z適合切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板較為艱難，由于薄板在水中的制冷速率比厚鋼板快得多，無(wú)法加熱到著火點(diǎn)。板厚超出40mm時(shí)，雖然也可以切割，但實(shí)際操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高。 藥皮焊條切割雖然切口品質(zhì)較弱，但應(yīng)用普遍。既可切割高碳鋼及高合金鋼，也可切割不銹鋼及有色板塊金屬，特別是在合適于切割6毫米以下的薄板。切割厚鋼板時(shí)艱難一些，必須選用拉距的實(shí)際操作方法使焊條在切口內(nèi)往返拉距，便于將熔化金屬祛除。熔化極水噴涌切割是一金屬純?nèi)刍^(guò)程，可用以切割灰黑色金屬和有色板塊金屬。 等離子弧能量密度高，水下等離子弧切割法合適于切割全部的金屬材料，還可以切割一些非金屬材料。
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一、在潛水和對(duì)水下管道障礙物進(jìn)行加壓之前，須詢問(wèn)潛水設(shè)備的情況，并經(jīng)確認(rèn)為合格后才能開(kāi)始工作。 二、不得在潛水地點(diǎn)的水面上吊裝或船只作業(yè)； 作業(yè)將不會(huì)在200米半徑內(nèi)進(jìn)行，錨定、振蕩樁、錘擊樁、氣幕箱下沉或垂釣也不會(huì)在200米半徑內(nèi)進(jìn)行。 三、不得讓潛水員通過(guò)桿子，不得讓潛水員通過(guò)束流進(jìn)入其他井。 四、潛水員下降或上升時(shí)，須將供氣軟管、繩索和潛水導(dǎo)繩分開(kāi)。 五、當(dāng)水下管道障礙物的工作表面不平坦且很大時(shí)，送風(fēng)軟管和繩索應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整。 六、調(diào)查或纏繞在機(jī)動(dòng)船螺旋槳上的物體時(shí)，應(yīng)在機(jī)艙內(nèi)有專人看管。 七、水下管路堵塞造成的潛水時(shí)間應(yīng)根據(jù)潛水深度計(jì)算和確定。
