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過程控制要求的修改
在某些情況下，顧客可能要求高于或低于規(guī)定的過程能力或性能要求。此時，控制計劃必須作相應的注釋（即在PPAP控制計劃中產品/過程規(guī)范/公差欄中注出）
(五)、作業(yè)準備的驗證
1、 無論何時進行作業(yè)準備（如作業(yè)的初步運行、材料的改變、作業(yè)更改、運行期間過長的停頓），均必須進行作業(yè)準備驗證。
2、 作業(yè)準備人員應易于得到作業(yè)指導書，采用末件比較的方法（上批產品的 一部分和本批的開始一部分）進行驗證。
3、 較好的辦法是通過控制圖進行驗證，即在控制圖上未出現(xiàn)特殊原因變差，2/3的點在控制限寬度中部1/3的區(qū)域。
PPAP常見問題
1、沒有記錄生產過程情況；（換刀、換量具、換材料）
2、沒有發(fā)現(xiàn)異常情況；
3、現(xiàn)場使用時沒有控制線。
4、不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”；
5、檢驗結果不是全尺寸；
6、圖紙尺寸不編號；
7、流程圖、FMEA、控制計劃對不上，應是生產控制計劃還是試生產控制計劃不清楚；
8、CPK數(shù)據(jù)是編出來的；
9、MSA的數(shù)據(jù)不真實。
過程更改
1、零件編號、工程等級 、制造場所、材料來源和生產過程的更改要經顧客事先批準，而且可能要求再提交PPAP。
2、若有多個場所、過程 和材料來源的選擇，初的批準可以提交多個PPAP，但當更改時，組織仍必須通知顧客。
3、鼓勵持續(xù)改進的更改 ，但仍應經顧客批準。
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