黑色井蓋自流料快硬灌漿料早強(qiáng)更換
云浮窨井蓋修補(bǔ)料2小時(shí)快速通車
一、施工前的準(zhǔn)備
1.按施工方案，準(zhǔn)備相應(yīng)的攪拌機(jī)具和器具；稱量器具和計(jì)量器具；備足施工中所用的輔助工具、材料及養(yǎng)護(hù)覆蓋物；
2.施工前24小時(shí)，搭建好澆筑現(xiàn)場(chǎng)的防風(fēng)、防雨、防曬及防寒的設(shè)施；澆筑的結(jié)合面進(jìn)行技術(shù)處理后及模板進(jìn)行澆水浸透；
3.為了保證澆筑的連續(xù)性，應(yīng)盡可能地減少材料的運(yùn)輸距離和攪拌與澆筑點(diǎn)的距離；
4.設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑必須按GB/T50448的規(guī)定進(jìn)行；結(jié)構(gòu)加固時(shí)，按澆筑橫斷面的凈尺寸確定灌漿料中大骨料粒徑，采用高位漏斗法可提高漿體的流動(dòng)性及澆注體密實(shí)性；
5.凡環(huán)境溫度連續(xù)5天的平均氣溫低于5℃時(shí)，即為進(jìn)入冬期施工，在其條件下澆筑除了要滿足GB/T50448的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)嚴(yán)格按JGJ104《混凝土冬期施工規(guī)范》進(jìn)行施工；
6.產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行復(fù)檢合格后使用，攪拌時(shí)嚴(yán)禁摻入任何的外加劑及外摻料。
二、灌漿料的配制
1.灌漿料拌和用水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證用水量加入，攪拌均勻即可。地腳栓錨固和栽埋鋼筋施工，用水量可酌情減少；拌和用水必須滿足JGJ63《混凝土拌合用水》標(biāo)準(zhǔn)的要求，若選用非飲用水時(shí)，必須提前進(jìn)行性能檢測(cè)合格后方可使用；
2.倘若現(xiàn)場(chǎng)配制粗骨料灌漿料時(shí)，按其性能指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T50448的規(guī)定，并依照確定的加水量進(jìn)行配制灌漿料；
3. 采用機(jī)械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時(shí)間不少于 3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻；
4.每次攪拌量應(yīng)視使用量而定，以保證在40分鐘以內(nèi)將料用完；
5.冬期施工時(shí)，可采取澆筑接觸面預(yù)熱，控制在10℃以上；攪拌用水可加熱不超過(guò)65℃，以控制漿體入模溫度在10℃以上；
6.夏季施工，澆筑接觸面溫度不得超過(guò)35℃，必須做好降溫措施，確保澆筑漿體的入模溫度不高于30℃。
云浮井蓋維修專用黑色自流灌漿料
云浮窨井蓋修補(bǔ)料 市政下水道排水井蓋修補(bǔ)施工
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
該產(chǎn)品既有水泥混凝土的強(qiáng)度，又有瀝青混凝土的柔性，在凝結(jié)過(guò)程中具有均勻的發(fā)泡率，可共振波，并起到熱脹冷縮的作用，很好的與瀝青混合料的粘結(jié)，使面層成為一體，不會(huì)產(chǎn)生周邊裂縫，即能迅速形成強(qiáng)度，又能承受重荷載碾壓而不破碎。
當(dāng)混凝土彈性模量高于5×10^4MPa時(shí)稱為高模量，混凝土彈性模量越高混凝土耐久性越強(qiáng)。
該材料不同于現(xiàn)市場(chǎng)上的快干水泥，該產(chǎn)品具有無(wú)需養(yǎng)護(hù)，高彈性模量，高強(qiáng)度不衰減，高耐磨，高粘結(jié)力，抗沖擊，抗剪切，具有早強(qiáng)、好流動(dòng)度，良好的粘結(jié)性能及韌度的超早強(qiáng)無(wú)收縮水泥材料。不含氯化物，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。在較高濕度下，在的稠度下攪拌和放置時(shí)，也能保持好的工作性能。將井座澆入混凝土圈梁中使得井座與井筒形成整體可保證在車輛沖擊荷載下井座不會(huì)產(chǎn)生移位變形。
使用方法
材料控制：
1 道路快速修補(bǔ)料采用人工拌合，按照井圈座平面大小估計(jì)拌合混凝土量，保證一次用量到位，將井蓋快速安裝。
2井圈砼墊層(安裝砼)的厚度
墊層砼 小厚度應(yīng)不低于6cm。
3砼澆注前準(zhǔn)備
1) 井圈安裝前，磚井筒基面應(yīng)清理干凈，不要有浮渣，原道路結(jié)構(gòu)不要有松散料，結(jié)合面應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。
2) 井筒內(nèi)壁應(yīng)支模，防止漏漿。
3) 應(yīng)對(duì)支點(diǎn)處采取雙十字線法的進(jìn)行高程測(cè)量。
4砼的澆注要求
1) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分兩層進(jìn)行。先澆筑井座以下部分，振搗密實(shí)后，再澆筑上半部分。混凝土要平整、密實(shí)，表面成活要粗糙，并包住井圈，避免發(fā)生位移。
2)混凝土表面高程應(yīng)嚴(yán)格控制，并確保瀝青砼的攤鋪厚度。
3)井筒內(nèi)模板拆除后，混凝土表面有瑕疵時(shí)需立即修整，若發(fā)現(xiàn)蜂窩孔洞，應(yīng)返工重新安裝。
4)采用高模量快速混凝土澆筑井圈后，面層采用半剛高彈混凝土找平頂層面。
5)拆除模版，放錐桶防護(hù)1-2小時(shí)后，可開放 
黑色井蓋自流料快硬灌漿料早強(qiáng)更換
云浮窨井蓋修補(bǔ)料2小時(shí)快速通車
一、施工前的準(zhǔn)備
1.按施工方案，準(zhǔn)備相應(yīng)的攪拌機(jī)具和器具；稱量器具和計(jì)量器具；備足施工中所用的輔助工具、材料及養(yǎng)護(hù)覆蓋物；
2.施工前24小時(shí)，搭建好澆筑現(xiàn)場(chǎng)的防風(fēng)、防雨、防曬及防寒的設(shè)施；澆筑的結(jié)合面進(jìn)行技術(shù)處理后及模板進(jìn)行澆水浸透；
3.為了保證澆筑的連續(xù)性，應(yīng)盡可能地減少材料的運(yùn)輸距離和攪拌與澆筑點(diǎn)的距離；
4.設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑必須按GB/T50448的規(guī)定進(jìn)行；結(jié)構(gòu)加固時(shí)，按澆筑橫斷面的凈尺寸確定灌漿料中大骨料粒徑，采用高位漏斗法可提高漿體的流動(dòng)性及澆注體密實(shí)性；
5.凡環(huán)境溫度連續(xù)5天的平均氣溫低于5℃時(shí)，即為進(jìn)入冬期施工，在其條件下澆筑除了要滿足GB/T50448的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)嚴(yán)格按JGJ104《混凝土冬期施工規(guī)范》進(jìn)行施工；
6.產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行復(fù)檢合格后使用，攪拌時(shí)嚴(yán)禁摻入任何的外加劑及外摻料。
二、灌漿料的配制
1.灌漿料拌和用水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證用水量加入，攪拌均勻即可。地腳栓錨固和栽埋鋼筋施工，用水量可酌情減少；拌和用水必須滿足JGJ63《混凝土拌合用水》標(biāo)準(zhǔn)的要求，若選用非飲用水時(shí)，必須提前進(jìn)行性能檢測(cè)合格后方可使用；
2.倘若現(xiàn)場(chǎng)配制粗骨料灌漿料時(shí)，按其性能指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T50448的規(guī)定，并依照確定的加水量進(jìn)行配制灌漿料；
3. 采用機(jī)械攪拌或手持式攪拌器，攪拌時(shí)間不少于 3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻；
4.每次攪拌量應(yīng)視使用量而定，以保證在40分鐘以內(nèi)將料用完；
5.冬期施工時(shí)，可采取澆筑接觸面預(yù)熱，控制在10℃以上；攪拌用水可加熱不超過(guò)65℃，以控制漿體入模溫度在10℃以上；
6.夏季施工，澆筑接觸面溫度不得超過(guò)35℃，必須做好降溫措施，確保澆筑漿體的入模溫度不高于30℃。
云浮窨井蓋修補(bǔ)料 云浮超早強(qiáng)無(wú)收縮黑色速干水泥灌漿料
井蓋自流料是一種具有高強(qiáng)無(wú)收縮自密實(shí)超早強(qiáng)等性能的水泥基材料，固化其顏色后呈現(xiàn)出亮黑色，應(yīng)用于市政道路窨井蓋的修補(bǔ)加固工程。
井蓋自流料特點(diǎn)：
1. 免振自密實(shí)：自流，澆注時(shí)無(wú)需振搗，即可充滿灌注空間；
2. 速硬早強(qiáng)：負(fù)溫環(huán)境下2小時(shí)強(qiáng)度可大于20MPa，適用于快速搶修工程；
3. 整體性好：微膨脹，澆注體與基層之間無(wú)收縮，不開裂；
4. 耐久性好：200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，200次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化；
井蓋自流料施工步驟：
1. 基層處理：將原混凝土鑿毛，清掃基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和 油污等雜物。
2. 拌料：拌料時(shí)可加入不大于本產(chǎn)品重量的石子（直徑10-12mm），按照11％-13％的加水量加水?dāng)嚢杈鶆颉?
3. 灌漿：將混凝土基層灑水濕潤(rùn)，澆筑前應(yīng)吸干積水。將攪拌好的材料倒入灌漿部位，直至與周邊路面水平。
4. 抹面收光：材料初凝后，收光抹平。
注意事項(xiàng)：
1. 井蓋自流料的攪拌時(shí)間應(yīng)控制在5分鐘左右，攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近澆注地點(diǎn)。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，15分鐘內(nèi)將拌合料用完。
2. 施工完畢，應(yīng)及時(shí)將施工機(jī)具沖洗干凈，以免搶修料凝結(jié)在施工機(jī)具上。