冷拔管的淬火將早已熱處理的冷拔管再次加溫到一定溫度，再用一定方式制冷稱之為淬火。冷拔管具備內外壁無空氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性，適用于機械系統、液壓機械及小車摩托的氣動式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。假如挑選了一般的無縫鋼管，那麼你所購買的無縫鋼管，與你所接到的無縫鋼管，型號規格層面會出現挺大的偏差。乃至在一條無縫鋼管上的不一樣一部分，公稱直徑或是是壁厚，都是出現挺大的差別。那樣的管路，在應用的全過程中，毫無疑問會產生許多的難題。但冷拔管不一樣，這類無縫鋼管針對管路，一切一部分的規范，常有嚴苛的規定。盡管冷拔管，一樣都是沒法，管路每一層面的規格，都符合實際這一規范。但冷拔管，確是能夠將偏差，操縱在一個小范疇之內。在一般狀況下，這一偏差不容易超出2個規范的企業，這針對大部分制造行業而言，就早已充足了。 冷拔管的出產方式關鍵是靠芯軸拔制來更改冷拔鋼管的直徑及薄厚。 1、無芯軸拔制(拔制時僅用拔管模無需芯軸)。 2、短芯軸拔制(拔制時要拔管模及徑向固定不動的長短并不大的短芯軸)。 3、長芯軸拔制(拔制時要拔管模及隨所拔無縫鋼管一起挪動的長短略大水管長短的長芯軸)。 4、擺動芯軸拔制(拔制時要拔管模及未作徑向固定不動而能自主平穩地維持在形變區中的短芯軸)。 一般的冷拉無縫拼接無縫管的生產工藝流程能夠分成冷拉與熱扎二種，冷扎無縫管的生產工藝流程一般要比熱扎要繁雜，精軋管 要做好三輥連軋，擠壓成型后要做好口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要歷經割機做好激光切割，切成長短約一米的胚料。冷拔無縫管

若欲獲得尺寸更小和質量更好的小口徑無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 優質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10號、20號、35號、45號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。 冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)＊壁厚＊0.02466＝kg/米(每米的重量) 山西運城冷拔無縫管 生產制造方法 按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管之間 的區別就是冷拔無縫鋼管精密度要好過熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管的一般度在20絲左右，而熱軋無縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔無縫鋼管是機械加工制造業，零部件制造業的 。 1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管。 1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。 用途 2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。 2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。 種類 3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。 3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。 規格及外觀質量 無縫管按GB/T8162-2018規定 4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 4.3、鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。 4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-20