通常，鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。鋼管廠將鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各種非圓環形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。 無縫鋼管廠現貨庫存由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據無縫鋼管廠生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。 無縫鋼管廠主要生產工序①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢）→入庫②冷軋（。 鋼管廠帶料加工鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大涂保護層的面積，節約投資和費用。

然而，未來支撐無縫鋼管的鐵元素來源則存在相當的不確定性。高爐煉鐵面臨的節能環保及原燃料適應性壓力，各種非高爐煉鐵工藝的成熟可靠性、新煉鐵方法前景，以及廢鋼的循環使用量等，都將影響各自在未來煉鋼的鐵源供應中的比重及供給的性。 本文將著重探討有關高爐煉鐵工藝的發展及未來適應性，并分析廢鋼使用量對高爐煉鐵的影響，以期拋磚引玉，與行業專家同仁共謀煉鐵發展良策。國外高爐生鐵總量一直在4.5億噸的規模徘徊。然而，這種總量的不變并非代表著各國生產的，而是一些發達 生鐵產量的下降和一些發展家生鐵產量的增加，是一個綜合平衡的結果，詳見圖1。 例如，歐洲（不含俄、烏）的總產量已由1989年的1.442億噸降低到2017年的1.065億噸，北美（美國、加拿大、墨西哥）的總產量由6790余萬噸降低到2017年的3291.5萬噸，其國由5097.8萬噸降低到2233.5萬噸。而的產量則由1989年的1219萬噸增加至2017年的6597.7萬噸；由1484.6萬噸增加至4674.4萬噸。 縱觀直接還原工藝的發展歷史及現狀，可以看出，直接還原工藝中的煤基直接還原工藝因生產規模小、效率低以及產品質量差，競爭力較差，發展較慢。氣基直接還原雖具有較高的效率，但因以天然氣為能源，發展空間和前景有限。