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加二次樸氧系統改造改造原因：生物質顆粒燃燒時，首先是迅速裂變，一部分直接燃燒另一部分產生可燃氣體（可燃燒的煙）需要二次補氧二次燃燒，如氧氣供應不足燃燒不充分煙管會排出很多的濃煙。造成環保不達標；原燃煤鍋爐沒有設計二次補氧所以會造成煙管口會排出很多的濃煙。改造成效果：1、使生物顆粒燃燒時，經過二次補氧，使生物質顆粒燃燒時產生的可燃氣體（可燃燒的黑煙）經過二次補氧二次燃燒，使其熱能充分利用，解決了生物質鍋爐煙窗經常，黑煙的環保不達標問題。2、經過二次補氧控制風流方位，使其熱且充分利用、使其鍋爐熱效率明顯提離。三、引風系統改造改造原因：燃煤鍋爐的引風系統比較簡單，只是單一引風。沒有利用鍋爐廢氣熱且，而生物質鍋爐引風需要風量大而且分布均勻。改造后效果：1、引風系統可以隨時控制大小，充分配合鼓風系統和二次補氧系統。增強爐膛的風流效果，讓鍋爐更有效的熱吸收和熱交換。2、利用鍋爐煙道廢氣熱量。使鍋爐產生熱風給氧和熱風配風。有利用生物質顆粒燃料充分燃燒及爐膛濕度增高。增加發熱量。

近兩年市場對于生物質顆粒的需求量巨大，不同的生物質燃料廠家使用相同的機械、相同的原料生產出的運城顆粒燃料也會有所不同，要提高生物質顆粒燃料的產能要從模具、原料、機器等幾個方面來進行。我們來了解一下：像新購買的模具在正式使用以前要進行研磨。研磨的方法相對比較簡單，用機油、沙子、木屑等的混合料壓制幾次就可以了。在原料上主要是為了調節原料的含水率。壓制生物質顆粒時要求木屑鋸末等原料的含水率保持在13%左右，含水率過高或者過低都會影響生物質顆粒的產量。要事先將顆粒機的參數調節好，像壓輥與模具之間的間隙。不同的物料會需要不同的間隙，要進行適當的調整。有時生物質顆粒燃料的產量低，就有可能是因為間隙沒有調整合適。如果是這種原因影響生物質顆粒燃料的產能可以讓廠家幫忙調整好。平時對機器也要做好一定的保養，及時更換壞掉或者要淘汰的模具。要杜絕影響生物質顆粒燃料產能的原因。

常規結焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據實驗數據所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據以往的經驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調節，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內煙氣濕度，在空預器處形成低溫結露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。

在我們使用運城顆粒燃料的過程中，我們能夠了解到它具有很多的優良性。那么都體現在哪些方面呢？首先，它所使用的原料都是非常環保的。可以使用一些廢棄的木屑以及一些秸稈顆粒物質等等。這款設備在被加工的時候所采用的設計方法是一些沸騰式的半氣化燃燒設計，這樣的設計能夠讓設備本身燃燒的更加充分許多，而且在微壓的狀態之下不會發現脫火的現象以及回火的問題。這一點是其他設備所不能夠媲美的。運城顆粒燃料還具有熱負荷的作用，能夠讓燃燒機在而定負荷的百分之三十到百分之一百二十的范圍之內進行快速的調節和啟動，而且它的反應速度也是非常靈敏的。它在環保方面的體現也非常的不錯。在一開始的時候也已經提到過了。它所利用的燃燒能夠讓能源可持續化使用得到實現。其次，運城顆粒燃料設備在使用的時候不會有廢棄以及廢水的排除和釋放。因為它所采用的方法是高溫的燃燒方法，而它的焦油都是以氣態的形式所表現出來進行直接的燃燒的。這樣也就可以解決一些技術方面的難題，也避免了焦油給我們生活中的水質所帶來的二次污染的問題。

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