8mm毫米厚彈簧鋼板65mn下料廠家聯系方式
更新時間:2025-01-11 09:53:44 瀏覽次數:2 公司名稱:聊城 山東中魯金屬制品有限公司
產品參數 | |
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產品價格 | 5000/噸 |
發貨期限 | 3天左右 |
供貨總量 | 20000 |
運費說明 | 可物流 |
最小起訂 | 1kg |
質量等級 | 正品受理質量異議 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 65Mn |
產品品牌 | 承鋼-敬業-鞍鋼 |
產品規格 | 厚度2-60MM齊全 |
發貨城市 | 聊城 |
產品產地 | 中國 |
加工定制 | 可按需切割下料 |
產品型號 | 彈簧鋼板 |
可售賣地 | 全國 |
8mm毫米厚彈簧鋼板 65mn下料廠家聯系方式
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營:
耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強度鋼板:Q345高強板,Q460高強板,Q550高強板,Q690高強板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~!可為用戶切割各種特殊規格,圖紙加工、
65Mn力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥980(100)
屈服強度 σs (MPa):≥784(80)
伸長率 δ10 (%):≥8
斷面收縮率 ψ (%):≥30
硬度 :熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
65Mn熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
金相組織:屈氏體。
65Mn交貨狀態:
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨
65Mn主要規格:
65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
65Mn 機械性能
直徑(厚度)
d
mm 熱處理或狀態
抗拉強度
σb
Mpa 屈服點
σs
Mpa 延伸率
δ
% 斷面收縮率
ψ
% 硬度
HBW
d=25(試樣尺寸) 正火 ≥735 ≥430 ≥9 ≥30 未經熱處理鋼
≤285
退火鋼
≤229
*的熱處理溫度:正火溫度830°C±30°C;保溫時間:正火不少于30min,空冷。
? 表中力學性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。
?公稱直徑或厚度大于80~250mm的鋼棒,允許其斷后伸長率、斷面收縮率比本表的規定分別減低2%( 值)和5%( 值)
?公稱直徑或厚度大于120~250mm的鋼棒允許改鍛(軋)成70~80mm的試樣取樣檢驗,其結果應符合本表的規定。
? 鋼棒尺寸小于毛坯尺寸時,用原尺寸鋼棒進行熱處理。
? 當屈服現象不明顯時,可用規定的塑性延伸強度Rp0.2代替
近似對照表 彈簧鋼
中國 美國 俄羅斯 英國
GB ISC AISI GOST BS EN/BS
65Mn U21652 1066 65Г 080A67
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
65mn是彈簧鋼:65 碳名義含量為0.65,實際含量0.62-0.7;大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2;屈服強度(MPa)≥785;抗拉強度(MPa)≥980;延伸率14-21.5;
熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。
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65Mn鋼的化學成分和判定標準及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1,2。
生產工藝
65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210 t轉爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機( R1、R2粗軋+7機架精軋)軋制─卷取。
轉爐冶煉
轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布。
轉爐冶煉采用低拉增碳法操作,但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧并控制渣厚不大于50 mm。
LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌,精煉結束后喂硅鈣線進行鈣化處理喂線后進行軟吹,實現深脫硫和深脫氧。
板坯連鑄
65Mn鋼碳含量高其板坯缺陷敏感性高碳元素和錳元素容易產生偏析,連鑄坯容易產生內部裂紋嚴重時可導致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產生:
1)嚴格控制中間包澆注溫度,采用低過熱度澆注鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。
2)結晶器采取強冷,使坯殼相對較厚。
3)采用低拉速,拉速為0.8~1. 1 m/ min。
4)采用結晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳鋼專用保護渣。
熱連軋
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