岳陽精密光亮管工期短 亞廣金屬

精密鋼管進行了冷變形的強化： 在鋼管行業中，競爭的壓力可是非常的大。因為每隔一段時間，就會有新的鋼管出現。而這樣的一些鋼管，都是有著更優質的性能。有很多種類的鋼管，面對這樣的競爭，都被奪走了，很大的市場份額。但有著一種鋼管，出現的時間，已經有了很多年了。但很多行業，對于這種鋼管的需求量，依舊是非常的大，這就是精密鋼管。為什么這些行業，會選擇精密鋼管呢？這就是因為精密鋼管，進行了冷變形的強化，這使得鋼管，可以去適應，更加復雜的使用情況。因為冷變形強化，在實際的生產中，有著非常重要的意義。因為并不是所有的材料，都可以進行熱處理。 而且精密鋼管，自身的金屬列子，分布的十分均勻。這使得精密鋼管，可以承受任何一種，復雜的后續加工。因為金屬分布均與，這可以讓管道，在進行一些二次操作的時候。管道出現變形的部分，會產生硬化，這回讓管道的變形，朝著還未變形，或者是變形量，較少的部分繼續發展。這就是杜絕了，管道在加工的過程中，出現一些裂痕，或者是斷裂的情況發生。而所有的行業，肯定不會將購買的鋼管，直接的投入使用。如果在加工的過程中，管道出現了，一些不好的變化，導致性能的降低。那這樣的管道，肯定不能夠，符合這些行業的要求。

精密鋼管淬火熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。 （1）淬火 精密鋼管淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。 （2）滲碳淬火 精密鋼管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。 其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。 當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后，淬火前進行。 （3）滲氮處理 精密鋼管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行應力的高溫回火。