管料準備,包括檢查,打捆,酸洗,清洗,沖洗,中和,…欲獲得尺寸更小和質量更好的精密管,采用冷軋,冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5~100t的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔精密管的基本生產程序:管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管,擠壓管以及焊接管。 管料準備,包括檢查,打捆,酸洗,清洗,沖洗,中和,烘干,涂潤滑劑等,冷加工(冷軋或冷拔),成品精整包括成品熱處理,矯直,取樣,切頭尾,檢查(人工檢查和各種探傷),水壓試驗,涂油,包裝,入庫等。不同的產品精整內容有所差異。精密管常見的分類有:gb/t8162-19主要用于一般結構和機械結構,其代表材質:合金鋼,碳鋼,20cr,20crmo,40cr,42crmo等。

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