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天津 合金鋼管8.60 -0.02 -0.24 -4.45 -1.04 -5.71 石家莊 0.70 -0.05 -6.67 -17.65 -15.67 -51.39 滄州 6.54 0.05 0.77 -2.68 -6.58 2.02 唐山 1.08 -0.04 -3.58 -18.19 -25.52 -37.21 包頭 1.58 -0.10 -5.96 -9.72 -14.60 -12.71 太原 0.59 -0.01 -1.67 -18.06 -19.18 -56.30 2東北 2.15 0.04 1.89 4.87 34.37 36.94 沈陽 2.15 0.04 1.89 4.87 34.37 36.94 3華東 36.88 -1.58 -4.11 -5.47 23.63 8.21 上海 3.95 -0.03 -0.76 -4.82 101.53 8.21 杭州 1.52 -0.03 -1.94 3.40 60.00 15.15 無錫合金鋼管 8.98 -0.02 -0.23 -0.34 4.29 -1.32 南京 0.87 -0.03 -3.34 -3.34 4.81 -26.90 濟(jì)南 0.75 -0.02 -2.60 -16.67 0.00 -40.00 泰安 0.75 -0.95 -55.89 -56.40 -43.19 -52.23 合金鋼管 18.46 -0.47 -2.49 -4.01 29.45 28.19 臨沂 1.60 -0.03 -1.85 -1.85 39.13 0.00 4中南 7.43 -0.32 -4.13 -1.98 30.12 -1.20 樂從 2.35 -0.20 -7.85 -3.30 18.68 -18.12 武漢 1.79 -0.06 -3.25 -1.65 39.84 7.18 鄭州 1.70 -0.03 -1.74 -2.86 21.42 -1.74 長沙 1.59 -0.03 -1.86 0.63 51.42 27.20 5西南 3.42 -0.03 -0.87 -2.85 80.95 45.53 成都 3.42 -0.03 -0.87 -2.85 80.95 45.53
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合金鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋,龜裂,軋折結(jié)疤等存在,凡不超過允許負(fù)偏差的其它輕微表面可不,其允許是:熱軋,熱擠壓鋼管,直徑小于和等于140毫米1驗(yàn)收1)鋼管檢查和驗(yàn)收,應(yīng)由供貨質(zhì)量部門負(fù)責(zé)2)供方保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收3)復(fù)驗(yàn)結(jié)果有不合格的鋼管,供方可逐根提交驗(yàn)收2,捆扎包裝。鋼管一般采用捆扎成捆包裝交貨,每捆應(yīng)同一批號的鋼管,每捆鋼曾不應(yīng)超過5外徑大于150mm的鋼管可散裝交貨。成擱銅管用鋼帶或鋼絲捆扎牢固3)每捆鋼管的捆扎道數(shù)應(yīng)符合表7-14的規(guī)定4)成據(jù)鋼管一端應(yīng)放置整齊。根據(jù)需方要求,鋸管表面可涂保護(hù)層,保護(hù)層應(yīng)是易的防腐蝕材料3標(biāo)志1)外徑大于36mm的鋼管,每根鋼管一端應(yīng)有噴印,益印、滾印、鋼印或粘貼印記,印記應(yīng)清晰明顯,不易脫蕃。印記應(yīng)包括鋼的牌號,產(chǎn)品規(guī)格,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號,合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號,批2)成捆包裝的每捆鋼管上,應(yīng)掛有不少于2個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明鋼號,批號,合同號,產(chǎn)品規(guī)格。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù),制造日期和供方技術(shù)監(jiān)督部門的印記一,低壓渡體翰送用爆接鋼管低壓流體輸送用鋼管及鍍鋅鋼管,是照GB3091-82及GB3092-82用碳素鋼側(cè)造的,俗稱熟鐵管。
合金鋼管的精密度怎樣控制?無縫鋼管的控制是鋼管生產(chǎn)的難點(diǎn),改善無縫鋼管精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面:1、管坯加熱加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢,升降溫度不超過30℃。2、定心輥確定定心輥安裝是否到位,調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動(dòng)作的開口大小一致,抱芯輥中心要在軋制線上。3、軋制中心線確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。4、軋制工具對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。5、軋制工具安裝輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上,即上下輥距相等,左右導(dǎo)距相等。6、穿孔頂桿穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,無縫鋼管要求≥25mm且無縫鋼管均勻的厚壁管。7、軋機(jī)芯棒芯棒要選用無縫鋼管較厚的厚壁管加工,對于規(guī)格較小的芯棒,可采用實(shí)心坯料代替。無縫鋼管均勻的厚壁管和實(shí)心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高鋼管的無縫鋼管精度。8、芯棒的精度芯棒的長細(xì)比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時(shí),兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。
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