（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 精密鋼管無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、精密鋼管冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑＊壁厚毫米數表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋精密鋼管比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45精密管等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼精密鋼管制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。精拔鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、40cr精密鋼管終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。5質量要求鋼的化學成分：20鋼精密鋼管鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。a. 合金元素：有意加入，根據用途b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）

精軋無縫鋼管（精密管）通過名稱可以看出這類鋼管和前兩種的不同，我們對于這類鋼管歸類于一些長期使用中加工機械零部件，汽摩部件等客戶的需求，這類鋼管精密程度高，偏差范圍可以用幾絲來規范，這就大大提高了客戶在加工中的利潤增加，減少了在用大規格鋼管時候的車床車削廢料照成的浪費，鋼管內徑可以是圓形，也可以是三角形，菱形，梅花形，隨時可以根據客戶需要定做。這類精密鋼管可以生產范圍：6--219毫米，壁厚1--25毫米區間隨時可以定做材質隨時可以按照客戶需要的及時生產，數量也可以靈活生產來滿足客戶的需要張經理隨時歡迎您的 詢單，可以 手機號碼，只有合理的價格，過硬的質量，才是我們合作的基礎。精軋鋼管特點：內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，其機械工藝性能佳 精軋鋼管顏色：光亮，鋼管表面顏色均勻度高，一致性強，外表較為美觀，精軋鋼管生產廠家主要材料成份：10＃(st35),20＃(st45),35＃(st55),45＃(st45),16Mn(st52)等。 冷軋精密無縫管、高精度精密鋼管、冷軋光亮鋼管、精軋油管等配套小口徑精密鋼管。產品定位高起點、高標準、高要求。 鋼管內孔可分為圓型、花鍵型、梅花型，六角形等，產品具有高精度，高光潔度，表面質量好的特點。 用途廣泛，根據客戶要求定做各種冷拔精密無縫鋼管等各種小口徑精密鋼管齊全，質量保證。 精密無縫鋼管廠先進的精密鋼管生產和檢測設備是制造優質精密無縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產裝備的現代化確保在行業的領先水平。 采用國外先進技術制造的冷軋精密無縫鋼管生產設備，外徑內孔尺寸高精密度，加工非標特殊規格型號廣泛靈活。 較一般自動冷軋鋼管機組更為先進，同時并配置先進的自動化控制系統及在線質量檢測系統。確保了精密鋼管產品質量的穩定和可靠。 還可根據客戶要求定做各種規格，型號的精密鋼管/冷軋鋼管、精軋鋼管、精拔鋼管產品，（精密鋼管小知識： 生產出的光亮管(精密鋼管）內、外壁氧化皮的特點，極大的提高了鋼管的精度、光潔度。并且使鋼管呈現類似不銹鋼的白亮特點。生產出來的高精度光亮管技術含量高，產品質量穩定，能滿足各個行業對高精度、高清潔管的特殊要求，并且對承受高壓、冷彎、擴口、壓扁、抗拉、抗沖擊具有良好的性能。鋼管內外氧化皮，從而極大的提高了鋼管的使用壽命和整體質量。產品表面處理:光亮\鍍鋅\磷化\氧化發黑\彩色鈍化等. 產品應用范圍十分廣泛，應用于工程機械，氣動系統缸筒，各種車輛制造業，輸油、輸氣系統。汽車摩托車等各式減震器，器械，液壓系統，千斤頂及運動器材等其他領域所用的精密鋼管。