“同煤集團塔山礦1500萬噸智能化綜采工作面是 ‘’資源領域重點研發計劃重點專項‘千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究及示范’項目工程。自今年2月27日正式投入運行以來，其、、便捷的優勢明顯。  ”同煤集團塔山礦委、馬占元說，“開展千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究，打造塔山礦年產1500萬噸特厚煤層智能化綜放工作面示范工程，對解決特厚煤層的開采技術將起到引領示范作用。
”瞄準“特厚煤層”難題在煤炭資源探明儲量中，厚煤層約占總儲量的44%，厚煤層的產量也占總產量的40%以上，但14米以上特厚煤層開采技術是性難題。  而塔山礦平均煤層厚度在18米左右，厚的有20米，對煤炭開采來說，無異于打撈“深海”。作為新成立以來煤炭行業單項支持力度的項目之一，“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究及示范”，被列入“” 科技支撐重大項目。  該項目以“特厚煤層運移、冒放理論與自動化放煤機理研究”等五大課題研究為依托，攻克開采技術、成套裝備、支護材料、保障四大難關，開創特厚煤層智能化開采的紀錄，2014年度 科學技術進步獎一等獎。

在2公里長、200米寬的采煤工作面上，60多個攝像頭、1500多個傳感器，絡互聯集成管理，實現了快捷指揮，所有設備都實現了自動控制。  塔山礦智能化綜采隊隊長李瑞金指著支架頂梁上安裝的攝像儀說：“這是我們在井下的‘眼睛’，系統的重要組成部分，整個工作面有48組，它能夠清晰設備每一個細微的動作，觀察采煤機的運行位置，絡傳輸給‘大腦’，即指揮中心。  來到塔山礦井下400多米深的8222工作面，只見巷道和工作面布滿了LED燈。”指揮中心張慧說，每個支架控制器絡的節點，它們自動采集、統計、分析和反饋設備當時運行數據，通過光纖傳輸至中心，然后進行數據分析，得出結果。
  “這些就是系統的‘’，通過壓力、傾角等多種傳感器，實現液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落、狀態控制等，自動完成工作面跟機作業，控制推移油缸，工作面推進的誤差。”張慧指著支架上的傳感器說。李瑞金介紹，綜采隊原來每班20人，實現智能開采后，每班不到8人即可完成任務。  沒過幾秒鐘，通信設備傳來嘀嘀聲：“設備確認完畢，可以進行遠程操控”“采煤設備確認完畢，可以進行遠程操控”……各部位井下4G向指揮中心陸續確認，只見桂儒佳輕點鼠標，井下的采煤機、運輸機、機等井下綜采設備相繼聯動運轉。  未來，塔山礦1500萬噸智能化綜采工作面，將力爭建成工作面回收率達到95%以上、混矸率不超過30%的行業智能化綜采工作面。
沒有機械的轟鳴、沒有飛揚的煤塵，在整潔敞亮的調度指揮中心，只見在屏幕上各類數據的跳動間，塔山礦8222綜放工作面就源源不斷地將煤炭輸送到了地面。