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塑料周轉箱成型后為什么會出現尺寸縮小的現象

眾所周知，塑料周轉箱是企業進行短途物流運輸的重要工具，它的廣泛應用有效的提高了企業的物流運轉效率。我們在生產塑料周轉箱時，有時會遇到周轉箱成型后收縮以致尺寸縮小的狀況。那么，導致這種現象的原因又有哪些呢？

從生產工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

從注塑模具方面看：多澆口模具要調整各澆口的充模速度， 對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

從注塑設備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。

從原料本身看：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料周轉箱注塑過程中加入成核劑以加快結晶。